[發(fā)明專利]大型燒結環(huán)冷機模塊化安裝方法

有效

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• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110686519B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 黃軼;宋文智;洪陳超
• 申請（專利權）人: 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所(普通合伙) 31233
• 代理人: 宋纓

本發(fā)明涉及一種大型燒結環(huán)冷機模塊化安裝方法，將環(huán)冷機沿周向等分為若干模塊進行安裝，包括以下步驟：將環(huán)冷機的風箱和風管焊接得到風箱風管模塊，將風箱風管模塊吊裝到環(huán)冷機框架內部；安裝環(huán)冷機框架中間梁和環(huán)冷機框架橫梁，吊裝就位支撐輥，將風箱風管模塊與環(huán)冷機框架中間梁焊接；吊裝就位水密封裝置；在進行支撐輥調整和水密封裝置焊接的同時，進行臺車組合體的線下拼裝；支撐輥調整完成后吊裝就位托軌，吊裝就位臺車組合體；將環(huán)冷機各模塊相鄰的臺車組合體連接固定，吊裝預先組裝的傳動裝置模塊；在臺車組合體上安裝擋板，吊裝預制拼裝的密封罩并安裝就位。本發(fā)明能夠降低大型燒結環(huán)冷機的施工難度，提高施工效率和安全性。

技術領域

本發(fā)明屬于燒結機設備安裝的技術領域，特別是涉及一種大型燒結環(huán)冷機模塊化安裝方法。

背景技術

大型燒結環(huán)冷機是燒結生產工藝中最為重要的關鍵性設備，主要用于冷卻燒結熱礦。大型燒結環(huán)冷機設備結構復雜，施工過程中焊接工作量大、調整精度要求高。傳統(tǒng)的施工安裝工藝各專業(yè)交叉施工少，在線設備拼裝量大，施工周期長，尤其是在工程項目建設周期越來越短的今天，傳統(tǒng)施工方法在實現(xiàn)高質量、高效率、快速安裝方面暴露出較多的問題。

傳統(tǒng)施工方法無法實現(xiàn)高質量、高效率、快速安裝問題的原因如下：

1.傳統(tǒng)方法先施工環(huán)冷機框架結構，再安裝風箱。由于風箱安裝在環(huán)冷機框架橫梁和中間梁下方，在受限空間內進行風箱吊裝施工難度大，施工效率低，施工周期長。

2.環(huán)冷機框架鋼結構焊接量大，焊接完成后才能進行支撐輥調整，支撐輥調整精度高、調整時間較長，調整完成后再進行單個臺車的安裝。上述三道工序無法穿插施工，造成總體進度計劃不能進行有效壓縮。

3.環(huán)冷機臺車在線裝配散件多，臨時加固措施較多，在環(huán)冷機骨架平臺上進行拼裝，作業(yè)面狹小，裝配進度緩慢。

4.環(huán)冷機傳動裝置部件較多，裝配工藝復雜，電機聯(lián)軸器調整要求精度高，調整周期長。

5.水密封裝置及門型密封罩散件多，焊接量大，均為高空作業(yè)和受限空間內作業(yè)，施工效率低安裝周期長。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大型燒結環(huán)冷機模塊化安裝方法，降低施工難度，提高施工效率和安全性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種大型燒結環(huán)冷機模塊化安裝方法，將環(huán)冷機沿周向等分為若干模塊進行安裝，各模塊安裝施工包括以下步驟：

(1)將環(huán)冷機的風箱和風管焊接在一起得到風箱風管模塊，并將風箱風管模塊吊裝到環(huán)冷機框架內部；

(2)在環(huán)冷機框架上安裝環(huán)冷機框架中間梁和環(huán)冷機框架橫梁，吊裝就位支撐輥，并將風箱風管模塊提升至環(huán)冷機框架中間梁底部焊接；

(3)吊裝就位預先組裝的環(huán)冷機臺車的水密封裝置；

(4)在進行支撐輥調整和水密封裝置焊接的同時，進行臺車組合體的線下拼裝；

(5)支撐輥調整完成后吊裝就位托軌，所述托軌設置于支撐輥的頂部，吊裝就位臺車組合體，分別將水密封裝置和托軌與臺車組合體安裝；

(6)將環(huán)冷機各模塊相鄰的臺車組合體連接固定，吊裝預先組裝的傳動裝置模塊；

(7)在臺車組合體上安裝擋板，吊裝預制拼裝的密封罩并安裝就位。

環(huán)冷機沿周向等分為30個模塊進行安裝。

至少部分模塊同時進行安裝施工。

所述步驟(1)中，預先進行風箱風管模塊的焊接，在進行環(huán)冷機框架的立柱施工時，將風箱風管模塊吊裝到環(huán)冷機框架內部。