[發明專利]一種變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法有效
| 申請號: | 201910823569.0 | 申請日: | 2019-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN110516393B | 公開(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發明(設計)人: | 干鋒;戴煥云;曾京;鄔平波;高浩;石懷龍 | 申請(專利權)人: | 西南交通大學 |
| 主分類號: | G06F30/17 | 分類號: | G06F30/17 |
| 代理公司: | 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 陳選中 |
| 地址: | 610031*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軌距 轉向架 車輪 踏面廓形 設計 方法 | ||
1.一種變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、設置輪軌的初始接觸位置;
S2、選取軌面廓形,并將其軌底坡設置為1/20;
S3、根據輪軌的初始接觸位置和軌面廓形,通過車輪踏面反向優化設計算法計算車輪踏面設計參數,并根據車輪踏面設計參數得到車輪踏面廓形;
S4、計算車輪踏面廓形的第一輪軌接觸特征;
S5、判斷第一輪軌接觸特征中的等效錐度是否符合標準等效錐度,若是則進入步驟S6,否則返回步驟S2;
S6、將軌面廓形的軌底坡設置為1/40,將軌面廓形與車輪踏面廓形匹配,計算第二輪軌接觸特征;
S7、判斷第二輪軌接觸特征中的等效錐度是否符合標準等效錐度,若是則進入步驟S8,否則返回步驟S2;
S8、計算車輪踏面廓形在不同軌距和不同軌底坡下的第三輪軌接觸特征;
S9、判斷第三輪軌接觸特征中的等效錐度是否符合標準等效錐度,若是則進入步驟S10,否則返回步驟S2;
S10、將車輪踏面廓形帶入動力學仿真模型中進行仿真驗證;
S11、判斷仿真驗證結果是否滿足標準,若是則輸出該車輪踏面廓形,否則返回步驟S2。
2.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述步驟S1中輪軌的初始接觸位置為在輪對沒有橫移時將車輪放置在軌道上,車輪踏面與軌面的接觸點距軌道中心的距離范圍為-5~15mm。
3.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述步驟S2中軌面廓形包括CHN60軌面廓形、60D軌面廓形、P65軌面廓形和60R2軌面廓形。
4.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述步驟S3中車輪踏面反向優化設計算法公式為:
上式中,y為車輪踏面橫坐標,z為車輪踏面垂坐標,g為誤差最小優化目標,設計的車輪踏面廓形,Δfw(y)為參考車輪踏面廓形fw(y)與設計車輪踏面廓形的差值,RL(s)和RR(s)分別為輪對橫移s時左右車輪接觸點的半徑差,Δs為輪對橫移步長,ΔR(s)為相連輪對橫移步長間輪徑差的變化量,μ為ΔR(s)在左右側車輪踏面輪徑差ΔRL(s)和ΔRR(s)間的分配系數,θ為左側車輪踏面相鄰點間斜率變化率控制系數,κ為設計的左側車輪踏面斜率,和分別為設計的左右側車輪踏面的垂坐標,ymax為車輪踏面橫坐標最大值,ymin為車輪踏面橫坐標最小值,R(s)為輪對橫移s時的輪徑差,R(s-Δs)為輪對橫移量s-Δs時的輪徑差,為左側車輪踏面在輪對橫移s-Δs時軌面接觸點處的斜率,z0為初始輪對橫移量y0對應的踏面垂向位置。
5.根據權利要求4所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述輪對橫移s時的輪徑差R(s)的計算公式為:
R(s)=2s*E(s)
上式中,E(s)為輪軌初始接觸點的等效錐度曲線。
6.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述步驟S3中車輪踏面廓形包括LMA車輪踏面廓形、LMB_10車輪踏面廓形、S1002CN車輪踏面廓形、XP55車輪踏面廓形、LM車輪踏面廓形、S1002車輪踏面廓形、S3G車輪踏面廓形和SY8車輪踏面廓形。
7.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述第一輪軌接觸特征、第二輪軌接觸特征和第三輪軌接觸特征均包括輪軌初始接觸點位置、接觸點分布、接觸帶寬大小、接觸應力大小、接觸角和等效錐度。
8.根據權利要求1所述的變軌距轉向架車輪踏面廓形設計方法,其特征在于,所述步驟S11中標準包括GB5599-85標準、UIC518標準、UIC513標準和EN12299標準。
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