[發明專利]一種高強耐候竹質復合材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201910822974.0
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110497484B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 李賢軍;薛志成;吳義強;郝曉峰;徐康;楊喜;李霞鎮
• 申請（專利權）人: 湖南桃花江竹材科技股份有限公司;中南林業科技大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27N3/10;B27N1/00;B27K3/08;B27K5/00;B27K5/04;B27K9/00;B27K3/52
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 張麗娟

1.一種高強耐候竹質復合材料的制造方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、將干燥后的疏解竹束置于醇基改性溶液中進行高壓浸注處理后，再置于100～130℃溫度下進行固化處理，得固化后的竹束；所述醇基改性溶液包括糠醇、水、催化劑和穩定劑，其中糠醇的質量濃度為5～30％，催化劑的質量濃度為0.5～3％，穩定劑的質量濃度為0.5～5％，其余為水；所述催化劑為富馬酸或者pH值大于3.0的弱酸，所述穩定劑為硼砂；

S2、將固化后的竹束于110～150℃的溫度下進行干燥處理后，再經過平衡、浸膠、干燥、組坯和熱壓成型處理，得成型板坯；

S3、將成型板坯進行養護和機加工處理，得到高強耐候竹質復合材料；

所述步驟S1中，所述固化處理包括以下步驟：將浸注處理后的竹束置于微壓過熱蒸汽熱處理窯中，加熱至100～130℃溫度下固化處理1～3h，得到固化后的竹束；

所述微壓過熱蒸汽熱處理窯包括窯體(1)、冷凝器(5)、回收裝置(6)和連接管道(9)，所述窯體(1)內用于放置浸注處理后的竹束，所述窯體(1)上方設有泄壓口(10)，冷凝器(5)上部通過連接管道(9)與泄壓口(10)相連通，冷凝器(5)的下部與回收裝置(6)相連通，竹束中的醇基改性溶液蒸發后通過連接管道(9)進入到冷凝器(5)中冷凝成冷凝水，最后使冷凝水進入至回收裝置(6)中回收。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述高壓浸注處理包括以下步驟：將干燥后的疏解竹束置于高壓浸注處理罐內進行前真空處理，隨后加入醇基改性溶液直至罐內溶液壓力為0.2～1.4MPa，保壓5～40min，保壓后卸壓進行后真空處理，再次卸壓，取出竹束，得到浸注處理后的竹束。

3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述固化處理包括以下步驟：將浸注處理后的竹束置于高壓飽和水蒸氣處理罐中，通入飽和水蒸氣，當飽和水蒸汽溫度達到100～130℃溫度時，固化處理1～3h，得到固化后的竹束。

4.根據權利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述浸膠前的干燥處理包括以下步驟：將固化后的竹束置于微壓過熱蒸汽熱處理窯中，通入過熱蒸汽，當過熱蒸汽溫度達到100～150℃溫度時對竹束進行干燥處理，直至竹束的含水率達到10～25％，得干燥后的竹束。

5.根據權利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述浸膠處理為常壓浸膠處理或高壓浸膠處理。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述高壓浸膠處理包括以下步驟：將平衡處理后的竹束置于高壓浸注處理罐中進行前真空處理，再加入膠黏劑溶液直至罐內溶液壓力為0.4～1.2MPa，保壓10～20min，保壓后卸壓進行后真空處理，再次卸壓，取出竹束，得到浸膠處理后的竹束。

7.一種高強耐候竹質復合材料，其特征在于：由權利要求1至6中任一項所述的制造方法制備得到，密度為0.8g/cm³～1.3g/cm³，彎曲彈性模量介于10000MPa～30000MPa，防霉性能為0級，耐腐性能為1級。