[發明專利]一種高合金耐高溫塞棒及其制備方法在審
| 申請號: | 201910822277.5 | 申請日: | 2019-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN110421155A | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發明(設計)人: | 朱偉航;劉光明;何耀耀 | 申請(專利權)人: | 浙江朋誠科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/18 | 分類號: | B22D41/18;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/26;C23C16/06 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 張金剛 |
| 地址: | 322104 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高合金 耐高溫 塞棒 制備 銅液 冷卻 化學氣相沉積 熱處理 低溫氮氣 電渣重熔 合金領域 耐高溫性 氣相沉積 使用壽命 速度冷卻 氧化反應 一體加工 原料真空 鋼水 熔煉 合金塞 質量比 澆注 車磨 鍛打 法噴 熔解 制坯 鑄型 出爐 保溫 | ||
1.一種高合金耐高溫塞棒,其特征在于,所述高合金耐高溫塞棒按質量比包括以下組分:0%<C≤0.20%,0%<Si≤1.00%,0%<Mn≤1.50%,23%≤Cr≤27.00%,0%<P≤0.03;0%<S≤0.03,0%<Cu≤0.30,0.10%<Nb≤0.25%;0.019%≤Mg≤0.021%,余量為Fe。
2.權利要求1所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)取所需原料真空熔煉,熔解鋼水在真空下澆注,鑄型,在壓力下結晶;
(2)電渣重熔,原料經步驟(1)的真空熔煉后放入電渣重熔爐中,通電熔煉;
(3)鍛打制坯;
(4)熱處理,升溫到850℃后保溫1-3h后通低溫氮氣,95-105℃/s冷卻速度冷卻,冷卻到290-310℃出爐;
(5)車磨一體加工;
(6)以化學氣相沉積法噴鉬氣相沉積。
3.根據權利要求2所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中通電熔煉,冶煉過程中水不能斷流。
4.根據權利要求2所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中鍛打時反復墩粗拔長不少于3次,鍛件級別為碳化物不均勻度2級。
5.根據權利要求2所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中熱處理,0-300℃升溫2.5-3.5h,300-500℃升溫2.5-3.5h,500-850℃升溫2.5-3.5h,850℃保溫1.5-2.5h后通低溫氮氣,95-105℃/s冷卻速度冷卻,冷卻到295-305℃出爐。
6.根據權利要求2或5所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中退火熱處理,0-300℃升溫3h,300-500℃升溫3h,500-850℃升溫3h,850℃保溫2h后通低溫氮氣,100℃/s冷卻速度冷卻,冷卻到300℃出爐。
7.根據權利要求1所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述步驟(6)中以化學氣相沉積法噴鉬氣相沉積是將沉積室溫度調控在680-720℃,通入經恒溫器加熱到沸點以上氣化后的MoF6,以及H2進入反應室進行化學氣相沉積。
8.根據權利要求2或7所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述沉積室溫度調控為695-705℃。
9.根據權利要求2或7所述高合金耐高溫塞棒的制備方法,其特征在于,所述沉積室溫度調控為700℃。
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