[發明專利]在同一容器內實現脫硅、脫磷和脫硫的鐵水預處理方法

有效

• 申請號: 201910822068.0
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN112442573B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 劉瀏
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/04;C21C1/02;C21C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種在同一容器內實現脫硅、脫磷和脫硫的鐵水預處理方法，摒棄了傳統按“分階段冶煉”理論設計“三脫”反應器，不再采用兩個或多個獨立反應器，單獨進行氧化或還原反應去除各種雜質的工藝方法；而是根據精確控制氧化與還原的“耦合反應”新理論，設計在同一反應器內分階段去除鐵水中硅、磷、硫雜質，將傳統“兩步法”工藝改變為“一步法”工藝，其特征在于：

(1)反應容器的爐容比≥0.5m³/t，再吹煉過程可連續排渣，并具備熔池吹氧、噴粉和底吹氣體攪拌的功能；

(2)利用鐵水“天然”還原勢，通過調節CaO/O比實現吹煉過程從高氧勢脫硅向低氧勢脫磷和高還原勢脫硫的轉變，合理的吹煉程序是先脫硅，再脫磷，最后脫硫；

(3)鐵水脫硅，控制CaO/O→0，提高氧射流沖擊深度和加強底吹攪拌，抑制脫碳反應；脫磷期控制CaO/O→1.0，增強熔池攪拌，降低供氧強度，提高爐渣堿度；脫硫期CaO/O→∝，停止吹氧，向熔池噴吹脫硫劑脫硫；

(4)脫硅期和脫磷前期，實行吹煉過程連續排渣，排渣量≥40％，調節CaO/O比控制吹煉各期的爐渣成分：脫硅期：堿度R＝1.5～1.8，渣中FeO 15～20％；脫磷期：R＝2.0～2.5，FeO≤5～12％；脫硫期：R≥4.0，FeO≤3％；

(5)整個吹煉過程通過調節底吹攪拌強度和噴粉工藝，促進各基元反應接近平衡。

2.根據權利要求1所述的一種在同一容器內實現脫硅、脫磷和脫硫的鐵水預處理方法，鐵水“三脫”預處理工藝特征如下：

(1)采用鐵水、廢鋼冶煉，廢鋼比波動在10～20％，廢鋼塊度不大于0.5m長×0.3m寬×0.03m厚；鐵水采用普通高爐鐵水，無需進行鐵水脫硅或脫硫預處理；

(2)供氧采用變槍位變流量操作：脫硅期供氧強度為1.8～2.2Nm³/t.min，吹氧時間2～4min；脫磷期供氧強度降至0.8～1.5Nm³/t.min，供氧時間4～7min；噸鋼氧耗≤15Nm³；

(3)脫硫期停止吹氧，進行熔池噴粉脫硫，噴粉時間4～12min；

(4)吹煉各期的成分控制如下：脫硅期末[C]≥3.8％，[Si]＝0.15～0.2％；脫磷期末[C]≥3.5％、[P]≤0.02％、[S]≤0.02％；脫硫期末[S]≤0.005％，T≥1300℃；

(5)處理后出鐵，采用留渣留鐵操作，不再采用鐵水扒渣工藝；爐內殘留的脫硫渣全部用于下一爐脫硅期造渣；

(6)吹煉全程采用N₂氣進行底吹攪拌。