[發明專利]建筑鋁模板涂裝工藝

在審

• 申請號: 201910821351.1
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN112439662A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 柳葛賢;李冰;趙佑德
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B05D1/12
• 分類號: B05D1/12;B05D1/30;B05D3/00;B05D3/06;B05D7/14;B05D7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于金屬表面處理技術領域，公開了一種建筑鋁模板涂裝工藝，包括：表面鋯化前處理工序和UV光固化工序。所述表面鋯化前處理工序依次包括如下步驟：自動上料作業、脫脂作業、水洗作業、鋯化作業、風干作業。所述UV光固化工序包含噴涂作業、流平作業、光固化作業以及自動卸料碼垛作業。與相關技術相比，本發明采用表面鋯化及UV光固化的涂裝工藝，可實現生產線全自動化，占地面積僅為傳統粉末噴涂工藝的30％，而能耗則可降低50％以上，且整個過程無危廢、無VOCs、無粉塵噪音，節能環保。

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種建筑鋁模板涂裝工藝。

背景技術

建筑鋁合金模板又稱鋁模板，相較于傳統的木模板、鋼模板具有耐腐蝕強、循環使用次數多、易回收利用、施工速度快、穩定性好、承載力強、墻面質量好等一系列優點，因而得到迅速推廣，市場占有率已超過40％，部分沿海城市使用率達到60％。鋁模板在發往建筑工地使用前，必須在其工作面噴涂涂層用以隔離工作面和水泥漿，防止水泥漿在固化過程中產生高溫和強堿性腐蝕模板和粘模。

為了實現有效隔離工作面和水泥漿的效果，相關技術中，在鋁模板生產時，采用拋丸前處理及粉末噴涂的涂裝工藝。相關技術的不足在于，采用這種方式需要人工掛件、人工清丸，勞動強度大；拋丸產生大量粉塵和噪音，且產生的鋼砂含有重金屬，屬于危廢，產生的鋁合金碎屑在收塵作業中易燃易爆；而且粉末噴涂占地面積大，需要高溫烘烤，能耗高。因此這種涂裝工藝不符合節能環保的要求。

因此，實有必要提供一種新的建筑鋁模板涂裝工藝解決上述技術問題。

發明內容

本發明一種建筑鋁模板涂裝工藝采用表面鋯化前處理及UV光固化的新涂裝工藝，代替了鋁合金模板拋丸及粉末噴涂的傳統涂裝工藝，具備能耗低、占地少、無危廢產生、鋁合金模板涂裝成本低及自動化程度高的優點。

提供了一種建筑鋁模板涂裝工藝，包括：表面鋯化前處理工序和UV光固化工序。

優選的，所述表面鋯化前處理工序依次包括如下步驟：自動上料作業、脫脂作業、水洗作業、鋯化作業、風干作業。

優選的，所述UV光固化工序包含噴涂作業、流平作業、光固化作業以及自動卸料碼垛作業。

優選的，所述噴涂作業使用的涂料為無溶劑型UV涂料或水性UV涂料。

優選的，所述光固化作業采用UV燈管和/或LEDUV燈管。

優選的，所述表面鋯化前處理工序和所述UV光固化工序中，采用立式自動傳輸方式或者臥式自動傳輸方式實現工件的流轉。

優選的，所述立式自動傳輸方式為掛鏈式傳輸方式；所述臥式自動傳輸方式為履帶式傳輸方式。

優選的，采用立式自動傳輸方式時，采用噴淋法使所述脫脂作業、水洗作業、鋯化作業、風干作業時的介質與所述工件接觸；采用臥式自動傳輸方式時，采用浸泡法使所述脫脂作業、水洗作業、鋯化作業、風干作業時的介質與所述工件接觸。

優選的，所述噴涂作業中噴涂的線速為1～10m/min。

優選的，所述工件為鋁合金模板。

本發明采用表面鋯化前處理及UV光固化的新涂裝工藝，解決傳統鋁合金模板涂裝工藝能耗高、占地多、不環保以及自動化程度低的問題。

1、采用鋯化代替拋丸，可以避免了粉塵、噪音、危廢和易燃易爆物金屬粉末的產生，適合自動化生產。

2、采用UV涂料替代粉末涂料，解決了傳統粉末噴涂能耗高、占地多、固化速度慢的問題，適合快節奏自動化生產。

3、實現鋁模板前處理和涂裝全自動化。

4、單位面積鋁合金模板涂裝成本較傳統鋁模板涂裝節約30％～50％。