[發(fā)明專利]一種復(fù)合BCF膨體紗及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910820363.2 | 申請日： | 2019-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN110512328A | 公開（公告）日： | 2019-11-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫躍軍;閆靜;鮑紅;王秦峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽同光邦飛生物科技有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/04 | 分類號： | D02G3/04;D02G3/24;D02G3/32 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 238000 安徽省合肥市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 膨體紗 復(fù)合 冷卻 保溫隔音性能 彈性回復(fù)性能 一步法生產(chǎn) 干燥結(jié)晶 工藝制備 抑菌性能 原料選用 復(fù)合材料 聚乳酸 紡絲 卷繞 牽伸 熔融 上油 脫揮 制備 變形 環(huán)保 網(wǎng)絡(luò) | ||
1.一種復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)原料選用材料A和材料B復(fù)合，材料A為聚乳酸，材料B為PA6、PA56、PTT和PBT中的一種；材料A在復(fù)合材料中占比為50-80％wt；
2)對材料A的切片和材料B的切片進(jìn)行干燥結(jié)晶，其中，對材料A連續(xù)干燥結(jié)晶，時間為12-20h，干空氣露點(diǎn)≤-80℃，干空氣溫度80-120℃，目標(biāo)聚乳酸中含水量低于30ppm；
3)對材料A和材料B熔融紡絲，采用每位2個紡絲頭紡絲工藝；
4)利用真空抽吸裝置抽吸，脫去高溫下熔體中的單體；
5)從噴絲板出來的纖維通過側(cè)吹風(fēng)冷卻上油；
6)在牽伸輥上牽伸；使用變形器對纖維變形和冷卻；
7)使用網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)器壓力0.4-0.8MPa，網(wǎng)絡(luò)器前張力100-150cN；
8)纖維卷繞，卷繞張力150cN，導(dǎo)絲一輥速度1400-4550m/min，導(dǎo)絲二輥的速度是導(dǎo)絲一輥速度的1.01-1.02倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，材料B選擇PA6，步驟2)中，PA6切片連續(xù)干燥結(jié)晶，時間為6-8h，干空氣露點(diǎn)≤-70℃，干空氣溫度110-130℃，目標(biāo)PA6切片中含水量低于50ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，材料B選擇PA56，步驟2)中，PA56切片在氮?dú)獗Ｗo(hù)下連續(xù)干燥結(jié)晶，時間為9-15h，氮?dú)饴饵c(diǎn)≤-70℃，氮?dú)鉁囟?0-120℃，目標(biāo)PA56切片中含水量低于40ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，材料B選擇PTT，步驟2)中，PTT切片連續(xù)干燥結(jié)晶，時間為8-12h，干空氣露點(diǎn)≤-80℃，干空氣溫度90-130℃，目標(biāo)PTT切片中含水量低于30ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，材料B選擇PBT，步驟2)中，PBT切片連續(xù)干燥結(jié)晶，時間為6-9h，干空氣露點(diǎn)≤-80℃，干空氣溫度100-130℃，目標(biāo)PBT切片中含水量低于30ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的復(fù)合BCF膨體紗的制備方法，其特征在于，步驟3)中，噴絲板的孔數(shù)為50-80，噴絲板直徑100mm，噴絲孔截面為三葉或三角中空；材料A的螺桿溫度為210-250℃，其中螺桿1區(qū)210-220℃，螺桿2區(qū)220-230℃，螺桿3區(qū)230-240℃，螺桿4區(qū)235-250℃，螺桿5區(qū)240-250℃，箱體溫度為235-245℃，紡絲壓力8-15MPa；材料B的紡絲溫度為220-270℃，其中螺桿1區(qū)220-240℃，螺桿2區(qū)230-250℃，螺桿3區(qū)230-260℃，螺桿4區(qū)250-270℃，螺桿5區(qū)245-265℃，箱體溫度為245-265℃；材料A和材料B的紡絲速度為700-1300m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合BCF膨體紗及其制備方法，其特征在于，步驟6)中，牽伸分為兩步，導(dǎo)入輥速度為700-1300m/min，導(dǎo)入輥溫度為75-85℃；預(yù)牽伸輥速度為700-1300m/min，預(yù)牽伸輥溫度為85-95℃；主牽伸輥速度為1400-4550m/min，主牽伸輥溫度為100-130℃；牽伸比為2.0-3.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合BCF膨體紗及其制備方法，其特征在于，步驟6)中，變形器的壓力0.5-1.0MPa，變形介質(zhì)為熱空氣或熱蒸汽，變形器的溫度為120-160℃。
9.權(quán)利要求1所述的方法制備的復(fù)合BCF膨體紗，其特征在于，復(fù)合BCF膨體紗的單絲為兩種材料的并列結(jié)構(gòu)，單絲外形為三葉形或者中空三角形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合BCF膨體紗，其特征在于，單絲纖度為3.0-20dtex，紗線規(guī)格300-3200dtex/100-160F，斷裂強(qiáng)度2.0-3.0cN/dtex，斷裂伸長率40-60％，網(wǎng)絡(luò)度20-28個/米。
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