[發明專利]一種氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法

在審

• 申請號: 201910818137.0
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110436494A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 陳朝軼;李軍旗;徐樹濤;周劍飛;金會心;周江筑;蘭苑培;徐本軍;毛小浩
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

本發明公開了一種氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，其特征在于：是在循環母液中加入雙氧水，將循環母液中的聚合鋁酸根與締合離子氧化，釋放出更多的游離態氫氧根離子，從而提高循環母液對礦石的溶出活性。本發明的方法簡單，改性成本低，易于實施，且改性后的循環母液長時間擱置和多次循環后仍具有較高的溶出活性，同時還可降低有機物和硫對溶出的不利影響。

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，屬于有色金屬冶金領域。

背景技術

在氧化鋁生產過程中，鋁酸鈉溶液在不斷的進行循環，用于溶出鋁土礦中的鋁，因此，該循環液也稱之為循環母液。在實驗室與氧化鋁企業聯合中試研究中均發現隨著循環母液循環次數的增加以及循環母液的擱置時間延長，其溶出率會明顯下降，下降率可以達到2-3％，尤其是品位較低的難處理鋁土礦，溶出率下降達到5％以上，這對于氧化鋁行業來說，可以說是非常大的損失。為此，針對同一種礦石，課題組對影響氧化鋁溶出率的因素進行了分析與排查，在相同的溶出工藝條件下，得出最大的影響因素就是母液循環次數的增加以及擱置時間的延長。對于鋁酸鈉溶液離子結構的認識，目前還存在爭議性。

本項目研究者研究發現，當苛堿濃度較低時，主要以Al(OH)₄^一形態存在；當苛性比一定，苛堿濃度較高時,除以Al(OH)₄^一形態存在外,還存在Al₂O(OH)₆^2-和Al_n(OH)_3n^2-等復雜的聚合鋁酸根離子；當氧化鋁濃度一定時，高苛性比、高苛堿濃度的鋁酸鈉溶液中，主要為[Al_n(OH)^-_3n+1]_m、以Al(OH)₄^一和Al(OH)₆^3-為主體并由氫鍵相連的締合離子。而循環母液中氧化鋁濃度一般為120-135g/L，苛堿濃度在220g/L以上，二者濃度均較高，當放置時間過長，更易于形成聚合鋁酸根和締合離子，離子聚合度增加，使得循環母液的粘度增加、電導率降低、游離態的氫氧根減少，降低其溶出活性。因此，如何降低循環母液中聚合鋁酸根和締合離子的含量，是提高循環母液溶出活性的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法。本發明的方法簡單，改性成本低，易于實施，且改性后循環母液的溶出活性明顯增強，多次循環后仍具保持較高溶出率。

本發明的技術方案：一種氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，是在循環母液中加入雙氧水，將循環母液中的聚合鋁酸根與締合離子氧化，釋放出游離的氫氧根離子，從而提高循環母液的溶出活性。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，所述循環母液與雙氧水的混合質量比為1000：1-10。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，所述循環母液與雙氧水的混合質量比為1000：3-7。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，＝所述循環母液與雙氧水的混合質量比為200：1。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，所述循環母液中加入雙氧水后在30-60℃反應，反應時間為1-10min。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，所述循環母液中加入雙氧水后在40-50℃反應，反應時間為3-6min。

前述的氧化鋁生產用循環母液雙氧水改性方法，所述循環母液中加入雙氧水后在45℃反應，反應時間為4min。

本發明的有益效果