[發明專利]一種減少PS轉爐粗銅夾帶渣的方法

在審

• 申請號: 201910815536.1
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110453089A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 阮光林;彭正生;岳曉華;余彬;張建波;李江平;陳習堂;王恩志
• 申請（專利權）人: 楚雄滇中有色金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B15/06
• 分類號: C22B15/06
• 代理公司: 11453 北京名華博信知識產權代理有限公司
• 代理人: 李中強<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明涉及一種減少PS轉爐粗銅夾帶渣的方法，屬于化工冶煉技術領域，該方法包括以下步驟：1）在PS轉爐二周期出銅前，加入大粒度石英石（粒度控制在30?50mm，成分：SiO₂≥92%，H₂O≤3%），石英石與漂浮于銅面上的過氧化渣接觸，使渣層由液相變為固相；2）轉爐傾倒銅水，由小到大控制傾倒流量，降低銅水沖刷力，從而減少粗銅夾渣量。本發明通過在PS轉爐二周期出銅前，加入大粒度石英石，石英石與過氧化渣接觸，迅速吸收過氧化渣中的熱量，使銅表面的過氧化渣迅速由液相變為固相，將粗銅和爐渣完全分離，解決了轉爐粗銅含渣較多的問題，成功減少PS轉爐粗銅夾帶渣量，降低粗銅雜質含量，提高粗銅化學品質。

技術領域

本發明屬于化工冶煉技術領域，具體的說，涉及一種減少PS轉爐粗銅夾帶渣的方法。

背景技術

PS轉爐吹煉的目的和任務在于除去冰銅中的鐵、硫及一部分其它有害雜質，從而獲得金屬銅(粗銅)，金、銀等貴金屬被富集于粗銅中。

冰銅的PS轉爐吹煉，是一種強烈的氧化過程，即壓縮空氣吹入轉爐中的熔融冰銅層中，首先氧化的是硫化亞鐵(FeS)，氧化后生成氧化亞鐵(FeO)和二氧化硫(SO₂)，氧化亞鐵與(FeO)加入的石英熔劑(SiO2)結合造渣(2FeO·SiO₂)，二氧化硫(SO2)則自爐口逸出，爐渣(2FeO·SiO₂)定期從爐口放出，根據轉爐吹煉的實際情況，向爐內多次加入不同數量的熔融冰銅進行繼續吹煉，和自爐內放出渣，直至爐內已聚集足夠數量的硫化亞銅(Cu₂S)，故稱為吹煉一周期，以生成大量爐渣為特征，其主要目的是除去冰銅中的鐵及一部分其它有害雜質。第二周期的目的是將白冰銅吹煉成粗銅，除去冰銅中的硫，因為二周期不加熔劑，所以沒有或很少有爐渣生成。

PS轉爐的造渣階段，很難將爐內的爐渣全部去除，加之二周期伴有少量的爐渣生成，所以PS轉爐在粗銅的出銅過程中，伴有少量的爐渣進入粗銅，影響粗銅化學品質。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種減少PS轉爐粗銅夾帶渣的方法，解決了轉爐粗銅含渣較多的問題，成功減少PS轉爐粗銅夾帶渣量，降低粗銅雜質含量，提高粗銅化學品質。

為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

所述的減少PS轉爐粗銅夾帶渣的方法，具體包括以下步驟：

1)在PS轉爐二周期出銅前，加入大粒度石英石，與漂浮于銅面上的過氧化渣接觸，使渣層由液相變為固相；

2)轉爐傾倒銅水，由小到大控制傾倒流量，降低銅水沖刷力，從而減少粗銅夾渣量。

作為優選，步驟1)中，石英石的粒度控制在30-50mm，成分：SiO₂≥92％，H₂O≤3％。

作為優選，石英石加入量與渣量的比例控制在1：1.3-1：3之間，石英加入量上限為7噸。

作為優選，轉爐渣量估算方法：用釬桿測量爐內渣層厚度，進而估算石英石加入使用量；渣層厚度10mm，渣量1-2噸；渣層厚度10-20mm，渣量2-3噸；渣層厚度20-30mm，渣量3-4噸；渣層厚度30-40mm，渣量4-5噸；渣層厚度40-50mm，渣量5-6噸；渣層厚度50-60mm，渣量6-7噸；渣層厚度60-70mm，渣量7-8噸；渣層厚度70-80mm，渣量8-9噸；渣層厚度80-90mm，渣量9-10噸；渣層厚度90-100mm，渣量10-11噸。

作為優選，步驟1)中，加入石英石時，調整轉爐傾爐角度，增大石英石與渣層接觸面積。

作為優選，轉爐傾爐角度65-70°。

本發明的有益效果：