[發(fā)明專利]煤矸石基地質(zhì)聚合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910814334.5
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110423057A
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李剛;秦偉;趙俊哲;秦選民
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳屹米達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 曹柳

1.一種煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，以煤矸石基地質(zhì)聚合物的總質(zhì)量為100％計，包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：

2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，以所述煤矸石粗骨料的總質(zhì)量為100％計，所述煤矸石粗骨料中氧化鋁的質(zhì)量百分含量為10％～30％，二氧化硅的質(zhì)量百分含量為50％～85％；和/或，

以所述煤矸石細(xì)骨料的總質(zhì)量為100％計，所述煤矸石細(xì)骨料中氧化鋁的質(zhì)量百分含量為10％～30％，二氧化硅的質(zhì)量百分含量為50％～85％；和/或，

以所述煤矸石粉末的總質(zhì)量為100％計，所述煤矸石粉末中氧化鋁的質(zhì)量百分含量為10％～30％，二氧化硅的質(zhì)量百分含量為50％～85％。

3.如權(quán)利要求2所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，以所述高爐渣的總質(zhì)量為100％計，所述高爐渣中二氧化硅的質(zhì)量百分含量為40％～80％，氧化鈣的質(zhì)量百分含量為20％～40％；和/或，

以所述脫硫石膏的總質(zhì)量為100％計，所述脫硫石膏中硫酸鈣的質(zhì)量百分含量不低于70％。

4.如權(quán)利要求1～3任一所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，所述煤矸石粗骨料的粒徑為10～50毫米；和/或，

所述煤矸石細(xì)骨料的粒徑為1.5～4毫米；和/或，

所述煤矸石粉末的粒徑為0.3～0.075毫米；和/或，

所述高爐渣的粒徑為0.15～0.45毫米；和/或，

所述脫硫石膏的粒徑為0.2～1毫米。

5.如權(quán)利要求4所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，所述堿激發(fā)劑選自：氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉中的至少一種。

6.如權(quán)利要求5所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物，其特征在于，所述氫氧化鈉的純度不小于85％，所述氫氧化鉀的純度不小于70％，所述硅酸鈉的模數(shù)為1.5～3.5。

7.一種煤矸石基地質(zhì)聚合物的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

獲取煤矸石粗骨料、煤矸石細(xì)骨料、煤矸石粉末、高爐渣和脫硫石膏，將所述煤矸石粗骨料、所述煤矸石細(xì)骨料、所述煤矸石粉末、所述高爐渣和所述脫硫石膏混合處理，得到混合物；

獲取堿激發(fā)劑，將所述堿激發(fā)劑溶解于水中，得到堿激發(fā)劑的水溶液；

將所述堿激發(fā)劑的水溶液添加到所述混合物中混合處理，得到煤矸石基地質(zhì)聚合物漿料；

將所述煤矸石基地質(zhì)聚合物漿料入模養(yǎng)護(hù)，得到煤矸石基地質(zhì)聚合物。

8.如權(quán)利要求7所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物的制備方法，其特征在于，將所述煤矸石基地質(zhì)聚合物漿料入模養(yǎng)護(hù)的步驟包括：將所述煤矸石基地質(zhì)聚合物漿料置于模具中，震動處理后在溫度20～80℃，濕度60～100％的條件下養(yǎng)護(hù)處理，得到煤矸石基地質(zhì)聚合物。

9.如權(quán)利要求8所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物的制備方法，其特征在于，將所述堿激發(fā)劑的水溶液添加到所述混合物中混合處理的步驟包括：將所述堿激發(fā)劑的水溶液添加到所述混合物中攪拌處理5～30分鐘。

10.如權(quán)利要求7～9任一所述的煤矸石基地質(zhì)聚合物的制備方法，其特征在于，養(yǎng)護(hù)處理3天后，所述煤矸石基地質(zhì)聚合物的抗壓強(qiáng)度大于25MPa；養(yǎng)護(hù)處理28天后，所述煤矸石基地質(zhì)聚合物的抗壓強(qiáng)度大于50MPa。