[發明專利]一種模具

在審

• 申請號: 201910814121.2
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110682481A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 肖驍;宋斌;張斌
• 申請（專利權）人: 四川九洲電器集團有限責任公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/20;B29C33/22;B29C33/44
• 代理公司: 11372 北京聿宏知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳大建;何嬌

本發明提供一種模具，通過本發明的模具能夠高效、高良品率地實現成型外周封閉的中空罩件。本發明涉及的模具，其用于成型外周封閉的中空罩件，模具包括型芯和至少一個型腔塊，型芯與型腔塊配合形成中空罩件，型腔塊包括對稱設置的一對第一型腔塊以及對稱設置的一對第二型腔塊，第二型腔塊的對稱軸與第一型腔塊的對稱軸相互垂直，型芯活動地設置在一對第一型腔塊和一對第二型腔塊之間。

技術領域

本發明涉及一種模具，特別涉及一種用于成型外周封閉的中空罩件的模具。

背景技術

外周封閉的中空罩件通常成型困難，作為其中一個例子，一種作為零部件使用的環氧玻璃布罩子，是將環氧玻璃布進行多層層疊后成型所形成的罩子，該罩子具有四周封閉、一端封閉而另一端敞開的形狀(如圖9所示)。

要大批量生產該環氧玻璃布罩子，按常規的工藝流程，通常應用模具成型。但該罩子為環氧玻璃布(環氧樹脂預浸料)材質，且四周封閉，因此難以在模具內進行加料，成型脫模也困難，從而不能較高品質、較高效地成型出罩子。通常，成型該罩子常用的工藝流程是設計一個型芯和型腔，用手工操作的方式，將環氧玻璃布一層一層地貼在型芯上面；然后，將型腔放在環氧玻璃布包裹好的型芯上面；最后，放在烘箱里烤數小時，從而成型該罩子。

然而，在以上現有技術中，一層環氧玻璃布的厚度約為0.15mm，罩子的厚度約為1.5mm，共需10層環氧玻璃布來層疊。10層環氧玻璃布貼在型芯上，將型芯包裹并和型腔配合一起放入烘箱烘干的方式成型罩子。

但是，該工藝成型的罩子容易脫層，且罩子表面質量不佳。一般成型數個罩子，才能選出一件符合要求的罩子，因此，成型極不穩定，交驗合格率低，也不適合大批量生產。

可見，為了成型該罩子，模具成型是一種可選方案，但成型該罩子時有模具內難以加料的問題、以及因該環氧玻璃布罩子的結構要求，脫模角度小從而有脫模困難的問題。因此，一般常規的模具設計結構不能滿足要求，無法成型該罩子。

發明內容

本發明提供一種模具，本發明的目的在于，通過本發明的模具高效、高良品率地實現成型外周封閉的中空罩件(環氧玻璃布罩子)。

為了實現上述目的，本發明的模具，其用于成型外周封閉的中空罩件，所述模具包括型芯和至少一個型腔塊，所述型芯與所述型腔塊配合形成所述中空罩件，所述型腔塊包括對稱設置的一對第一型腔塊以及對稱設置的一對第二型腔塊，所述第二型腔塊的對稱軸與所述第一型腔塊的對稱軸相互垂直，所述型芯活動地設置在一對所述第一型腔塊和一對所述第二型腔塊之間。

優選地，所述型芯的外壁上包覆有層疊的環氧玻璃布。

優選地，所述模具還包括鎖緊機構，所述鎖緊機構設置于所述模具內，在合模時所述鎖緊機構將所述型腔塊朝向所述中空罩件進行鎖緊。

優選地，所述鎖緊機構包括一對第一楔緊塊，一對所述第一楔緊塊沿所述第一型腔塊的對稱軸對稱設置，一對所述第一楔緊塊的內側表面分別與一對所述第一型腔塊的外側表面相配合。

優選地，所述鎖緊機構還包括一對第二楔緊塊，一對所述第二楔緊塊沿所述第二型腔塊的對稱軸對稱設置，一對所述第二楔緊塊的內側表面分別與一對所述第二型腔塊的外側表面相配合。

優選地，所述鎖緊機構還包括側抽芯機構，一對所述第二型腔塊內分別設置有軸孔，所述軸孔的軸線均平行于所述第二楔緊塊和第二型腔塊相配合的表面，所述側抽芯機構可活動地設置在所述軸孔中，并且所述側抽芯機構的中心線與所述第二楔緊塊的內側表面平行。

優選地，所述模具還包括開模機構，所述開模機構在開模時使得所述型腔塊分別向遠離所述中空罩件外表面的方向移動。

優選地，所述開模機構包括第一彈簧機構，所述模具還包括上模板，所述第一彈簧機構設置在所述上模板上，所述第一彈簧機構的壓縮方向與所述第一型腔塊的運動方向相同。