[發明專利]一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置及其抽樣方法在審
| 申請號: | 201910813477.4 | 申請日: | 2019-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN112444433A | 公開(公告)日: | 2021-03-05 |
| 發明(設計)人: | 馬騰;胡海宏;彭陽;李明;陳琛;程棟 | 申請(專利權)人: | 中核陜西鈾濃縮有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/22 | 分類號: | G01N1/22 |
| 代理公司: | 核工業專利中心 11007 | 代理人: | 閆兆梅 |
| 地址: | 723312 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氟化 二次 抽樣 定量 裝置 及其 方法 | ||
1.一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:包括:取樣瓶、儲樣容器接頭(1)、進樣量控制閥門(2)、進樣量管(3)、監測口(4)、閥門(5),壓力表接頭(6)、壓力表(7)、定量容器(8)和系統接頭(9);所述儲樣容器接頭(1)一端與取樣瓶連接,所述儲樣容器接頭(1)另一端連接進樣量控制閥門(2);所述進樣量控制閥門(2)和進樣量管(3)一端通過管套接頭螺紋連接,進樣量管(3)另一端焊接在定量容器(8)上;所述監測口(4)一端和閥門(5)一端通過螺紋接口密封連接;閥門(5)另一端連接有壓力表接頭(6)和壓力表(7);所述監測口(4)另一端焊接在定量容器(8)上;所述系統接頭(9)的一端焊接在定量容器(8)上。
2.如權利要求1所述的一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:所述儲樣容器接頭(1)包括:儲樣容器連接頭上部接頭(11)和儲樣容器連接頭下部接口(12);所述儲樣容器連接頭上部接頭(11)與儲樣容器連接頭下部接口(12)焊接;所述儲樣容器連接頭下部接口(12)整體呈圓柱形且外壁設有外螺紋,用于固定裝料容器螺紋連接;所述儲樣容器連接頭下部接口(12)內部還開設有儲樣容器連接頭內部通孔(13)和儲樣容器連接頭連接口(14)。
3.如權利要求2所述的一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:所述進樣量管(3)包括:進樣量管的外管(31)、進樣量管連接頭(32)、進樣量管連接頭密封帽(33)和進樣量管內通管(34);所述進樣量管的外管(31)內設置有進樣量管內通管(34),進樣量管內通管(34)與進樣量管連接頭(32)焊接連接,進樣量管連接頭(32)上設置有進樣量管連接頭密封帽(33)。
4.如權利要求3所述的一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:所述壓力表接頭(6)包括:壓力表接頭上部連接端(61)和壓力表接頭下部連接端(63);所述壓力表接頭上部連接端(61)與壓力表接頭下部連接端(63)焊接連接;壓力表接頭上部連接端(61)內部設有壓力表接頭內通管(62),壓力表接頭下部連接端(63)內部設有壓力表接頭密封接口(64);所述壓力表接頭密封接口(64)和壓力表接頭內通管(62)相通。
5.如權利要求4所述一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:所述壓力表(7)與壓力表接頭密封接口(64)之間設置有生料帶;所述壓力表接頭密封接口(64)整體為圓柱形凹槽,內壁設置有內螺紋。
6.如權利要求5所述一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置其特征在于:所述系統接頭(9)包括:樣品導流管(91)、樣品導出接頭(92)和樣品導出密封帽(93);樣品導流管(91)上焊接有樣品導出接頭(92);樣品導出接頭(92)與樣品導出密封帽(93)螺紋連接;所述樣品導流管(91)用于將樣品定量裝置內樣品導流至封樣系統。
7.如權利要求5所述一種六氟化鈾二次抽樣定量裝置,其特征在于:所述定量容器(8)作為進樣后的緩沖容器與定量控制裝置位于取樣瓶與分樣歧管之間;定量容器(8)在實驗過程中保證系統中的溫度恒定,控制定量定量容器(8)的溫度不超過60℃,定量容器(8)內壓強不超過0.1MPa,氣態六氟化鈾在分樣系統內的擴散滿足理想氣體狀態方程為P·V=n·R·T…………(1)
其中:R為常數,P代表六氟化鈾的壓強;V代表定量裝置有效容積,n代表六氟化鈾的量,T代表六氟化鈾的溫度;
因此根據六氟化鈾的物理性質,公式(2)中溫度(T)與飽和蒸汽壓(P)成正比,溫度恒定后系統內的六氟化鈾壓強是穩定的;專用裝料容器對裝樣量的要求是8g~10g,去掉分取過程中的樣品損耗,按照裝樣量10g進行定量設計;在已知六氟化鈾的溫度飽和蒸汽壓量值對應關系后,按照10g六氟化鈾計算n值,可以求得不同溫度下定量容器(8)容積大小的變化;并按照恒溫箱內容積設計定量容器(8)為筒形結構,選取半徑為40mm,計算出筒形定量容器(8)高度的對應大小值。
8.根據權利要求1至7中任一所述的六氟化鈾二次抽樣定量裝置的抽樣方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟一:將定量容器(8)接入抽樣系統中,使用壓縮空氣進行打壓試驗,在0.85MPa的壓力下無泄漏;開啟機械泵抽空后系統極限真空值﹤10Pa;使用氦質譜探漏儀進行檢測,系統靜態漏率小于為1×10-8Pa·L/s;之后對系統進行鈍化處理;
步驟二:鈍化工作完成后開展取樣量試驗,共開展10次測試,每次定量控制裝置控制壓強上漲50mbar;分別統計對應壓強下的取樣量;經多次試驗考核,分取重量控制誤差小于0.5g。
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