[發明專利]一種軟包電池模組及極耳焊接方法

在審

• 申請號: 201910812427.4
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110534688A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 董曉波;楊六香;夏咸兵;王進
• 申請（專利權）人: 聯動天翼新能源有限公司
• 主分類號: H01M2/22
• 分類號: H01M2/22;H01M2/20;B23K11/00
• 代理公司: 32348 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 杜興;劉宏亮<國際申請>=<國際公布>=

本發明公開了一種軟包電池模組，包括若干個電芯單元和轉接板，電芯單元與極耳的固定端連接，極耳的自由端與轉接板的焊板連接，相鄰電芯單元的兩根極耳與一塊焊板連接，和/或極耳的自由端由至少兩個分叉部組合而成，分叉部之間具有第一間隔缺口，或者分叉部之間設置有連接部，連接部與分叉部圍合形成間隔孔和/或第二間隔缺口，極耳的兩分叉部與焊板連接。該軟包電池模組電阻焊接過程中，兩焊針與同一焊板上的相鄰電芯的各一極耳相頂壓，和/或與極耳分叉部相頂壓；前一并列方案無極耳分流，后一方案則使極耳表面分流的電流降低，確保焊接質量的基礎上，提高焊接效率，降低焊針與極耳的粘針幾率。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產技術領域，具體涉及一種軟包電池模組及極耳焊接方法。

背景技術

軟包電池的組成包括多片串聯的電芯單元、轉接板、側絕緣片、底部絕緣片、頂部絕緣蓋、側板、端板、絕緣件、總正導電硬連接、總負導電硬連接和EVA材料。其中，相鄰軟包電芯的接觸面涂有導熱硅膠進行粘接；EVA置于相鄰電芯的頂部之間；電芯頂部極耳與轉接板連接；轉接板上部覆蓋頂部絕緣蓋；兩側絕緣片通過導熱硅膠粘貼在側板內側；側板與端板通過激光焊接對軟包電芯進行緊固；絕緣件與端板通過卡扣連接；絕緣件的頂端設置有導電連接件，導電連接件用于與總正導電硬連接、總負導電硬連接相連。

上述軟包電池模組存在以下技術缺陷：

第一、 極耳與轉接板之間通過電阻焊焊接，由于極耳為導電材質，因此當兩個焊針頂壓在極耳上時，一部分電流經由極耳本身傳導，另一部分電流經極耳和轉接板上焊盤傳導并在接觸面上形成焊核。由于現有技術中極耳為單根條狀，經由極耳本身傳導的電流大，從而減小了極耳轉接板的焊接電流，導致焊核形成時間長、焊接效率低，或者因極耳受熱融化出現粘針等不良問題。現有技術中，CN201438480U中公開了一種極耳，但上述極耳所解決的技術問題是超聲波焊接時焊點之間存在相互干擾，極耳極片之間焊接面積不足；由于軟包電池極耳厚度薄，受推壓作用力易變形，因此極耳與匯流排之間具有足夠的接觸面積。

第二，現有技術中的端板通過卡扣絕緣件以及位于卡扣絕緣件頂端的導電件連接總正導電硬連接、總負導電硬連接，電池在振動過程中絕緣件固定失效造成導電連接斷裂的安全隱患；

第三，現有技術中頂部絕緣蓋通常為專用模具模壓制得，為了方便頂部絕緣蓋的連接，蓋底面上預設有卡接件，絕緣蓋的生產成本高且通用性差。

發明內容

本發明的目的之一在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種軟包電池模組，基于改進的極耳形狀或者極耳轉接板的連接結構，采用電阻焊粘針幾率低、焊接效率高。

為了實現上述技術效果，本發明的技術方案為：一種軟包電池模組，包括若干個電芯單元和轉接板，電芯單元與極耳的固定端連接，所述極耳的自由端與轉接板的焊板連接，其特征在于，相鄰所述電芯單元的兩根極耳與一塊所述焊板連接，與所述焊板連接的兩極耳之間存在間隔；和/或極耳的自由端由至少兩個分叉部組合而成，所述分叉部之間具有第一間隔缺口，或者分叉部之間設置有連接部，所述連接部與分叉部圍合形成間隔孔和/或第二間隔缺口，所述極耳的兩分叉部與所述焊板連接。

優選的技術方案為，所述極耳的自由端由兩個形狀一致且平行的分叉部組合而成，所述第一間隔缺口或第二間隔缺口的開口位于所述極耳的自由端端邊上。

優選的技術方案為，所述連接板包括基板和焊板，所述基板的兩側間隔設置有若干凸塊，焊板固定設置于相鄰凸塊所形成的凹槽中，所述焊板與所述凸塊之間具有容納極耳穿過的間隙，相鄰的所述電芯單元的極耳對折并與焊板連接，和/或分叉狀的所述極耳折彎并與焊板連接。

優選的技術方案為，所述基板兩側的凸塊等間隔錯位設置。