[發明專利]一種實現鏡頭高精度成像的方法

在審

• 申請號: 201910809007.0
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN110524363A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 向先兵;陳銘勇
• 申請（專利權）人: 深圳市燦銳科技有限公司
• 主分類號: B24B9/14
• 分類號: B24B9/14;G02B7/02
• 代理公司: 44482 深圳市凱博企服專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 蔡鳳銀<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種實現鏡頭高精度成像的方法，包括鏡筒、透鏡和設置在鏡筒上的定心機構，方法包含以下步驟：步驟一，透鏡通過相鄰兩個隔圈之間形成的透鏡限位腔限位設置在筒腔內；步驟二，通過平頭頂絲頂緊位于透鏡限位腔內透鏡；步驟三，通過針管對注膠孔進行點膠。本發明用定心磨邊后的透鏡代替定心車削加工透鏡，直接定心磨邊透鏡的好處有，一是透鏡的外徑可以直接加工到與鏡筒想配合的外徑尺寸，可以控制透鏡與鏡筒裝配時的配合公差，二是透鏡與隔圈相接觸的面，直接磨邊加工成環口，有利于保證了透鏡與透鏡之間的空氣間隙；三是直接加工透鏡，不需要生產車削加工透鏡的鏡框，縮短了加工透鏡的周期，同時降低了生產透鏡的成本。

技術領域

本發明涉一種實現鏡頭高精度成像的方法，屬于光學技術領域。

背景技術

工業鏡頭是機器視覺系統中十分重要的成像元件，系統若想完全發揮其功能，工業鏡頭必須要能夠滿足要求才行。隨著機器視覺系統在精密檢測領域的廣泛應用，普通工業鏡頭難以滿足檢測要求，為彌補普通鏡頭應用之不足，適應精密檢測需求，高精度成像鏡頭應運而生。實現鏡頭高精度成像的主要難題是透鏡的加工，透鏡與鏡筒裝配時配合公差的控制以及透鏡與透鏡之間空氣間隙的保證。

在普通鏡頭透鏡的加工方式采用定心車削制作透鏡，定心車削加工透鏡，首先需要將透鏡與透鏡鏡框同軸裝配，然后裝配好的透鏡與透鏡鏡框的組件進行定心車削，車削得到與鏡筒和隔圈裝配所需的透鏡鏡框。這種車削加工透鏡的弊端在于，生產一個透鏡需要生產一個相對應的透鏡鏡框，增加了生產透鏡的成本，生產周期也很長。

為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種實現鏡頭高精度成像的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實現鏡頭高精度成像的方法，包括鏡筒、透鏡和設置在鏡筒上的定心機構，定心機構包含注膠孔、頂偏芯工藝螺紋孔和隔圈，鏡筒包含中心線，在所述鏡筒的外側壁上，以鏡筒中心線為中心均勻分布有數量為3個以上的注膠孔和數量為3個以上的分別與頂偏芯工藝螺紋孔，所述鏡筒包含筒腔，筒腔內設置有數量為2個以上的隔圈，相鄰兩個隔圈之間形成透鏡限位腔，透鏡通過透鏡限位腔限位設置在筒腔內，所述頂偏芯工藝螺紋孔和注膠孔分別連通透鏡限位腔，頂偏芯工藝螺紋孔上設置與頂偏芯工藝螺紋孔相配合的平頭頂絲，所述方法包含以下步驟：

步驟一，透鏡通過相鄰兩個隔圈之間形成的透鏡限位腔限位設置在筒腔內；

步驟二，通過平頭頂絲頂緊位于透鏡限位腔內透鏡；

步驟三，通過針管對注膠孔進行點膠。

優選地，所述鏡頭的磨邊采用定心磨邊。

優選地，所述數量為3個以上的注膠孔和數量為3個以上的頂偏芯工藝螺紋孔相互之間以鏡筒中心線為中心間歇性設置。

優選地，所述數量為3個以上的各個注膠孔的中心線和數量為3個以上的各個頂偏芯工藝螺紋孔的中心線在同一水平線上。

優選地，所述透鏡的中心線與鏡筒的中心線在同一條直線上。

優選地，所述透鏡的數量為兩個以上。

優選地，所述隔圈為環形隔圈。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：用定心磨邊后的透鏡代替定心車削加工透鏡，直接定心磨邊透鏡的好處有，一是透鏡的外徑可以直接加工到與鏡筒想配合的外徑尺寸，可以控制透鏡與鏡筒裝配時的配合公差，二是透鏡與隔圈相接觸的面，直接磨邊加工成環口，有利于保證了透鏡與透鏡之間的空氣間隙；三是直接加工透鏡，不需要生產車削加工透鏡的鏡框，縮短了加工透鏡的周期，同時降低了生產透鏡的成本。

附圖說明

圖1為本發明鏡筒的結構示意圖。