[發明專利]一種柔性板補強片貼合方法

有效

• 申請號: 201910807165.2
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN110536543B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 羅崗;王文劍;喻冰基;尹志良;李永永
• 申請（專利權）人: 深圳市實銳泰科技有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02;H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種柔性板補強片貼合方法，包括：對補強片制作對位孔，將待沖切成型線分外形，對待沖切成型線進行第一次沖切，對補強片貼背膠膜，對待沖切成型線進行第二次沖切，撕補強片無效區，視覺檢查補強片，將整張補強片與背膠膜貼合在柔性板上，對貼合補強片的柔性板進行快速壓合，撕背膠膜。通過將較小的補強片集中在一張補強片上一次性裁切制作，并一次性整體貼合，從而解決了人工逐一貼合補強片效率低下、對準度差、人工成本高的問題。

技術領域

本發明涉及柔性板制造領域，特別涉及一種柔性板補強片貼合方法。

背景技術

在柔性板制作或應用過程中，金手指等某些特殊部位需要硬度支撐，以輔助實現其插接等功能，目前基本采用貼補強片來實現硬度支撐。現有技術中貼補強片一般以人工完成，即先將要貼合的補強片沖切成型，然后在需要貼補強片的柔性板上絲印出對位線，再將成型后的補強片逐一人工貼合在柔性板相應位置。

但對于尺寸較小的補強片而言，一張柔性板拼板上可能需要貼合上百個補強片，人工貼合效率低、對準度低、貼合不牢固，難以滿足產品需求，并且人工成本、時間成本過高，影響產品質量的同時，增加了產品制作成本。

發明內容

針對上述現有技術，本發明所要解決的技術問題在于提供一種柔性板補強片貼合方法，解決小尺寸補強片的人工貼合效率低、對準度低、貼合不牢固、人工成本高、時間成本高的問題。

本發明提供一種柔性板補強片貼合方法，包括：

制作對位孔：將整體補強材料裁切為與柔性板等同大小的補強片，在裁切后的補強片上制作對位孔，補強片對位孔與柔性板板邊對位孔位置相對應；

分外形：將補強片上的待沖切成型線分成兩部分；

第一次沖切：選擇待沖切成型線的一部分長度進行第一次沖切，形成第一次沖切成型線；

貼背膠膜：在補強片沖切下刀方向的背面貼背膠膜，再對背膠膜制作對位孔，背膠膜對位孔的位置與補強片對位孔的位置及尺寸一致；

第二次沖切：將第一次沖切后的剩余待沖切成型線進行第二次沖切，并與第一次沖切的成型線形成完整的沖切成型線；

撕補強片無效區：撕掉所述補強片無效部分；

檢查：視覺檢查待貼合補強片；

整張貼合：以補強片所在面朝向柔性板，使用背膠膜對位孔與柔性板對位孔對位，將附著在整張背膠膜上的待貼合補強片貼合在柔性板上；

快速壓合：對整張貼合后的柔性板、待貼合補強片及背膠膜進行快速壓合；

撕背膠膜：撕掉快速壓合后的補強片上的背膠膜。

可選的，補強片為聚酰亞胺補強片、不銹鋼補強片、鋁箔補強片、聚脂纖維補強板補強片、聚四氟乙烯補強片、聚碳酸酯補強片的其中一種。

可選的，補強片對位孔與柔性板板邊對位孔位置相對應。

可選的，補強片對位孔的尺寸比柔性板板邊對位孔尺寸小0.05mm～1.0mm。

可選的，第一次沖切中的待沖切成型線的一部分長度，為總體待沖切成型線的20%～80%長度。

可選的，背膠膜的尺寸與補強片的尺寸一致，背膠膜是一面為膠層，另一面為離形層的復合膜，膠層是在高溫、高壓條件壓合之后能夠與補強片剝離的膠層，離形層是在高溫、高壓條件壓合之后不與壓合中其他材料黏連的膜層。

可選的，背膠膜的尺寸與所述待貼合的補強片的尺寸相同。

可選的，第一次沖切和所述第二次沖切均使用25噸沖床沖切。

可選的，檢查為視覺檢查待貼合補強片無有掉落、無效區殘留、歪斜、彎折、裂痕、劃痕問題。