[發(fā)明專利]一種氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910806170.1 | 申請日： | 2019-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN110512098A | 公開（公告）日： | 2019-11-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王俊杰;閆國英;胡清華;肖偉;王長友;李文軒;劉宇強(qiáng);邵華;關(guān)迪;武丹 | 申請（專利權(quán)）人： | 包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C22B59/00 | 分類號： | C22B59/00;C22B1/02;C22B3/10;C22B3/44 |
| 代理公司： | 11574 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 全成哲<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址： | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氯化稀土溶液 浸渣 氟碳鈰礦 氯化稀土 氫氧化鈉 氫氧化物 氟化鈉 化學(xué)試劑消耗量 環(huán)境污染問題 氯化稀土產(chǎn)品 焙燒 混和溶液 硫氫化鈉 濃縮結(jié)晶 冶煉過程 直接氧化 簡便性 中和液 加溫 堿轉(zhuǎn) 浸出 酸浸 鹽酸 精制 稀土 中和 回收 生產(chǎn) | ||
1.一種氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，包括如下步驟：將氟碳鈰礦直接氧化焙燒—酸浸，得氯化稀土溶液Ⅰ和浸渣Ⅰ，然后將浸渣Ⅰ采用氫氧化鈉進(jìn)行加溫堿轉(zhuǎn)；再經(jīng)過水洗得到氫氧化物和氟化鈉與氫氧化鈉混和溶液，將氫氧化物采用鹽酸浸出得到氯化稀土溶液Ⅱ和浸渣Ⅱ，再將氯化稀土溶液Ⅰ與氯化稀土溶液Ⅱ采用硫氫化鈉進(jìn)行中和除去鐵、釷后，中和液得到精制氯化稀土，經(jīng)濃縮結(jié)晶得到氯化稀土產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，所述氟碳鈰礦為白云鄂博氟碳鈰精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，還包括所述浸渣Ⅱ返回浸渣Ⅰ中再利用回收的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，還包括如下步驟：將氟化鈉與氫氧化鈉混和溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶得到氟化鈉產(chǎn)品和氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液返回堿轉(zhuǎn)再利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，浸出時(shí)所述鹽酸為將濃鹽酸與水按照體積比1：1混合的混合溶液，其中所述濃鹽酸的濃度為36-38％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，所述氟碳鈰礦直接進(jìn)行氧化焙燒，溫度為500℃，時(shí)間4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，所述氟碳鈰礦的ReO為68.65％的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳鈰礦濕法制備氯化稀土的方法，其特征在于，選擇堿轉(zhuǎn)料比為10份鹽酸渣：10份氫氧化鈉，溫度為250℃，反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司，未經(jīng)包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910806170.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
