[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910805280.6
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN110438285A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 范富華;付寶棟
• 申請（專利權）人: 建龍阿城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/04
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝，轉(zhuǎn)爐內(nèi)按照鐵水罐剩余罐容量裝入鐵水，吹煉3?5分鐘，在吹煉時加入鎂球和石灰，其中鎂球的加入量為8kg/t鐵，石灰的加入量為30kg/t鐵，控制出鋼溫度在1550?1600℃，將半鋼出到鐵水罐中，半鋼在鐵水罐中停流0.5?1小時后給轉(zhuǎn)爐兌鐵，每次半鋼能涮開鐵水10噸左右。當鐵水罐罐容不好時轉(zhuǎn)爐采用半鋼冶煉，利用半鋼溫度高涮開鐵水粘罐，解決了鐵水罐的周轉(zhuǎn)問題，提高了鐵水罐的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了鐵水罐報廢數(shù)量，提高鐵水罐在線周轉(zhuǎn)率。

技術領域：

本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝。

背景技術：

轉(zhuǎn)爐采用一罐到底鐵水工藝，當高爐爐況不順時，鐵溫低、鐵水硅高，鐵水容易粘罐，當鐵水粘罐達到罐容1/2時鐵水罐要下線拆除處理，降低了鐵水罐的壽命降低，影響了鐵水周轉(zhuǎn)，進而降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本高。故此，設計一種能夠提高鐵水罐使用壽命和生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高鐵水罐使用壽命和生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝。當鐵水罐罐容不好時轉(zhuǎn)爐采用半鋼冶煉，利用半鋼溫度高涮開鐵水粘罐，解決了鐵水罐的周轉(zhuǎn)問題，提高了鐵水罐的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝，所述處理工藝為：轉(zhuǎn)爐內(nèi)按照鐵水罐剩余罐容量裝入鐵水，吹煉3-5分鐘，在吹煉時加入鎂球和石灰，其中鎂球的加入量為8kg/t鐵，石灰的加入量為30kg/t鐵，控制出鋼溫度在1550-1600℃，將半鋼出到鐵水罐中，半鋼在鐵水罐中停流0.5-1小時后給轉(zhuǎn)爐兌鐵，每次半鋼能涮開鐵水10噸左右。

進一步地，所述吹煉時間為4分鐘，所述出鋼溫度為1575℃。

本發(fā)明的有益效果：提供了一種能夠提高鐵水罐使用壽命和生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝。當鐵水罐罐容不好時轉(zhuǎn)爐采用半鋼冶煉，利用半鋼溫度高涮開鐵水粘罐，解決了鐵水罐的周轉(zhuǎn)問題，提高了鐵水罐的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。減少了鐵水罐報廢數(shù)量，提高鐵水罐在線周轉(zhuǎn)率。90噸鐵水罐成本約10萬元，高爐爐況如連續(xù)10天波動，鐵水罐超標數(shù)量將達到5個以上，如不進行涮罐處理損失約50萬。

建龍阿城鋼鐵有限公司2019年1月下旬高爐進行爐況調(diào)整，鐵水溫度不到1200℃.鐵水成分硅0.80-2.0%，鐵水罐2天罐容超標6個，嚴重影響鐵水罐周轉(zhuǎn)；煉鋼廠轉(zhuǎn)爐采用半鋼工藝進行涮罐30次，到月底高爐正常時鐵水罐罐容全部合格（90噸鐵水罐能保證80噸以上裝入量）。

附圖說明：

圖1是實施例一的工藝流程框圖。

具體實施方式：

實施例一

參照圖1，一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼鐵水罐的粘罐處理工藝，所述處理工藝為：轉(zhuǎn)爐內(nèi)按照鐵水罐剩余罐容量裝入鐵水，吹煉3-5分鐘，在吹煉時加入鎂球和石灰，其中鎂球的加入量為8kg/t鐵，石灰的加入量為30kg/t鐵，控制出鋼溫度在1550-1600℃，將半鋼出到鐵水罐中，半鋼在鐵水罐中停流0.5-1小時后給轉(zhuǎn)爐兌鐵，每次半鋼能涮開鐵水10噸左右；更優(yōu)化地吹煉時間為4分鐘，出鋼溫度為1575℃。