[發(fā)明專利]一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910805122.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN110408922A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊遠(yuǎn);劉忠軍;劉淵;劉卓萌;姬帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安石油大學(xué);江蘇云才材料有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/08
• 分類號(hào): C23C24/08
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 滕詣迪

1.一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將高純氧化鋁粉體加入到分散劑中，攪拌均勻配置成懸浮液，得到漿料；所述漿料中高純氧化鋁粉體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3～10％，所述分散劑由酚醛樹脂與乙醇混合配制而成，所述酚醛樹脂的質(zhì)量百分含量為1～6％；

步驟二、將多孔金屬基體一端用膠塞密封，固定在與電機(jī)主軸連接的卡盤上，再將步驟一中所述漿料倒入多孔金屬基體內(nèi)，然后將多孔金屬基體另一端用膠塞密封，利用電機(jī)的離心作用對(duì)漿料進(jìn)行離心沉積，使?jié){料中的分散劑通過多孔金屬基體的孔隙排出，漿料中的高純氧化鋁粉體沉積于多孔金屬基體內(nèi)表面，形成半成品膜；

步驟三、將步驟二中內(nèi)表面沉積有半成品膜的多孔金屬基體放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度為40～90℃；然后將梯度多孔膜管半成品放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為真空，或惰性氣氛保護(hù)，燒結(jié)溫度為800～1300℃，保溫時(shí)間為1～3小時(shí)；隨爐冷卻，最后出爐即制得梯度復(fù)合多孔膜管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟一所述高純氧化鋁粉體的粒徑范圍可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，粒徑范圍為0.5～15μm；多孔金屬基體的孔徑可根據(jù)實(shí)際透氣要求作出調(diào)整；所制備的梯度復(fù)合多孔膜管內(nèi)表面梯度層厚度為10～500μm，孔徑為0.1～1μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟二中所述在離心過程中不對(duì)金屬多孔基體外表面進(jìn)行添加固定套筒或塑料膜包覆等操作，而是利用電機(jī)的離心作用對(duì)金屬多孔基體內(nèi)的漿料直接進(jìn)行離心沉積，使?jié){料中的分散劑通過多孔金屬基體的孔隙排出，漿料中的陶瓷粉體沉積于多孔金屬基體內(nèi)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟一所述多孔金屬基體材質(zhì)包括鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、不銹鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，所述多孔金屬基體的過濾精度為1～10μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟一所述梯度膜層的陶瓷粉材質(zhì)為高純氧化鋁，也可以是ZrO₂、TiO₂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟一所述分散劑由工業(yè)乙醇和酚醛樹脂按照比例配置而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟二所述離心分離的轉(zhuǎn)速為800～10000r/min，所述離心分離的時(shí)間為10～30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯度復(fù)合多孔膜管的制備方法，其特征在于，步驟三所述燒結(jié)處理工藝為：燒結(jié)氣氛為真空或惰性氣氛保護(hù)，燒結(jié)溫度為800～1300℃，升溫速率1～10℃/min，保溫時(shí)間為1～3小時(shí)。