[發明專利]降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法

有效

• 申請號: 201910802803.1
• 申請日: 2019-08-28
• 公開（公告）號: CN110343796B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 付衛國;鄭魁;蔣勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02;C22B1/02;C22B1/243
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 黃鑫

本發明提供了一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，包括以下步驟：將燒結礦和球團礦混合進行高爐冶煉，得鐵水和爐渣；其中，所述燒結礦是由釩鈦磁鐵精礦55～70wt％，普通鐵精礦10～25wt％，螢石粉1～3wt％，活性石灰4～8wt％，生石灰2～6wt％以及燃料4～6wt％制備而成；所述球團礦是由釩鈦磁鐵精礦95～98wt％，螢石粉1～2wt％以及膨潤土1.0～3.0wt％制備而成。本發明通過在燒結礦和球團礦中加入少量有利用于降低高鈦爐渣熔點的CaF₂進行冶煉，不僅可以降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損，同時還增加了螢石粉的使用范圍。

技術領域

本發明屬于釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法。

背景技術

釩鈦磁鐵礦冶煉常用的主要方法為釩鈦鐵精礦和普通粉礦進行燒結生產出燒結礦，釩鈦鐵精礦造球和膨潤土生產出氧化球團礦，再把燒結礦、球團礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內，下部鼓風燃燒焦炭產生還原氣體，還原氣體上升與爐料的下降使礦石進行還原，然后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過程，實現渣、鐵的分離。但是常規的釩鈦磁鐵礦冶煉過程中存在渣、鐵分離不好，爐渣含鐵量較高的問題。

CN104878143A公開了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的方法，該方法包括：在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的過程中，向高爐爐料內配加螢石粉，其中，所述高爐爐料含有釩鈦燒結礦、釩鈦球團礦和任選的普通赤鐵塊礦，所述釩鈦燒結礦由含有海砂釩鈦磁鐵精礦和普通鐵精礦的混合物燒結得到，所述釩鈦球團礦由含有海砂釩鈦磁鐵精礦和任選的普通鐵精礦焙燒得到。雖然上述方法能夠改善爐渣的性質，實現渣鐵的更好分離，但是，在高爐冶煉的過程中直接加入螢石，則只能使用螢石塊(粒度10～60mm)，限定了螢石粉(粒度≤3mm)的使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠使用螢石粉的降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法。

本發明提供了一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，包括以下步驟：

將燒結礦和球團礦混合進行高爐冶煉，得鐵水和爐渣；其中，所述燒結礦是由釩鈦磁鐵精礦55～70wt％，普通鐵精礦10～25wt％，螢石粉1～3wt％，活性石灰4～8wt％，生石灰2～6wt％以及燃料4～6wt％制備而成；所述球團礦是由釩鈦磁鐵精礦95～98wt％，螢石粉1～2wt％以及膨潤土1.0～3.0wt％制備而成。

其中，上述降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述燒結礦的含量為60～75wt％，所述球團礦的含量為25～40％。

其中，上述降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述燒結礦中，TFe 49～54wt％，SiO₂4～6w％，CaF₂0.4～1.2wt％，CaO 8～12wt％，MgO 2～3wt％，Al₂O₃2～4wt％，V₂O₅0.3～0.5wt％，TiO₂5～7wt％。

其中，上述降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述球團礦中，TFe 53～57wt％，SiO₂3～5w％，CaF₂0.5～1.0wt％，CaO 0.5～1.0wt％，MgO 2～4wt％，Al₂O₃2～4wt％，V₂O₅0.5～0.7wt％，TiO₂9～12wt％。

其中，上述降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述釩鈦磁鐵精礦中，TFe 54～58wt％，TiO₂9～13％；所述螢石粉中，CaF₂50～70wt％，TFe 5～10wt％，SiO₂10～20％。