[發(fā)明專(zhuān)利]管體加工工藝及其采用的定位治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910801579.4
• 申請(qǐng)日: 2019-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110561040B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁梅新;李榮輝;吳坤鵬;陳裕華;張賀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李航

本發(fā)明涉及一種管體加工工藝及其采用的定位治具。該管體加工工藝，包括以下步驟：擠壓成型初胚，初胚呈管狀，初胚內(nèi)部中空且兩端開(kāi)口，初胚具有相對(duì)的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之間的中間部；車(chē)削加工初胚的外周面，且使得第一端部呈圓臺(tái)狀，第二端部上形成凹陷，凹陷的外徑小于中間部的外徑，第二端部遠(yuǎn)離第一端部的一端上形成有翻邊；車(chē)削加工第一端部，使第一端部?jī)?nèi)形成第一臺(tái)階；CNC加工中間部的外周面，在外周面上形成沿初胚的長(zhǎng)度方向延伸的平面；沿初胚的長(zhǎng)度方向激光切割第二端部，使第二端部上形成長(zhǎng)條槽；對(duì)初胚表面處理，最終得到管體。這種管體加工工藝加工成型效率更高，且能保證管體外觀(guān)面效果更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管體加工成型的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及管體加工工藝及其采用的定位治具。

背景技術(shù)

常規(guī)操作中，針對(duì)電子霧化裝置的電池管以及霧化套管的加工，通常是直接將原材料的棒材進(jìn)行CNC加工，由于是在實(shí)心的棒材上加工，需要CNC加工出貫穿棒材的通孔等結(jié)構(gòu)，浪費(fèi)材料且效率很低。此外，對(duì)整個(gè)棒材的各個(gè)位置都采用CNC加工，加工出來(lái)的外觀(guān)面效果較差，會(huì)產(chǎn)生刀紋的不良現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足電子霧化裝置的電池管以及霧化套管的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)管體加工成型效率低、效果差的問(wèn)題，提供一種加工成型效率更高，且能保證管體外觀(guān)面效果更好的管體加工工藝，以及應(yīng)用于該加工工藝的定位治具。

一種管體加工工藝，包括以下步驟：擠壓成型初胚，所述初胚呈管狀，所述初胚內(nèi)部中空且兩端開(kāi)口，所述初胚具有相對(duì)的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之間的中間部；車(chē)削加工所述初胚的外周面，且使得所述第一端部呈圓臺(tái)狀，所述第二端部上形成凹陷，所述凹陷的外徑小于所述中間部的外徑，所述第二端部遠(yuǎn)離所述第一端部的一端上形成有翻邊；車(chē)削加工所述第一端部，使所述第一端部?jī)?nèi)形成第一臺(tái)階；CNC加工所述中間部的外周面，在所述外周面上形成沿所述初胚的長(zhǎng)度方向延伸的平面；沿所述初胚的長(zhǎng)度方向激光切割所述第二端部，使所述第二端部上形成長(zhǎng)條槽；對(duì)所述初胚表面處理，最終得到管體。

上述管體加工工藝，原材料擠壓成型出初胚，能夠快速的成型出帶內(nèi)孔的整體結(jié)構(gòu)，不需要像常規(guī)手段中，在實(shí)心棒材上CNC加工出內(nèi)孔，該管體加工工藝更加節(jié)省材料和加工成本。另外，初胚的外周面和端部都是通過(guò)車(chē)床車(chē)削加工，可以使得加工出來(lái)的管體外觀(guān)面效果更好，不會(huì)像CNC加工的那樣產(chǎn)生加工刀紋等不良；在加工長(zhǎng)條槽時(shí)，由于長(zhǎng)條槽的寬度較窄，一般槽寬為0.3mm～0.5mm，常規(guī)手段中采用CNC加工出長(zhǎng)條槽，加工精度不夠，且加工效率較慢，采用激光切割能夠更加精準(zhǔn)、快速地形成長(zhǎng)條槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在形成所述初胚的步驟中，采用鋁擠型材成型出所述初胚。鋁擠型材出初胚，效率更高，且成型的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在加工所述初胚的外周面的步驟中，采用車(chē)床沿所述初胚的周向車(chē)削加工；在加工形成所述第一臺(tái)階的步驟中，采用車(chē)床沿所述初胚的周向?qū)⑺龅谝欢瞬康牟糠侄嗣嫦蛩龀跖叩膬?nèi)部車(chē)削加工，使所述第一端部保留的端面與車(chē)削得到的端面之間形成所述第一臺(tái)階。保證車(chē)削加工出的初胚的外周面、端部以及第一臺(tái)階的外觀(guān)面光潔度更佳。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在加工形成所述平面的步驟中，通過(guò)CNC數(shù)控機(jī)床沿所述初胚的長(zhǎng)度方向在所述初胚的外周面上加工出若干個(gè)平面，所述若干個(gè)平面沿所述初胚的周向間隔。通過(guò)CNC數(shù)控機(jī)床在初胚外周面上加工出的平面表面更加平整，且平面可以起到手持防滑的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在切割形成所述長(zhǎng)條槽的步驟中，在所述第二端部上沿初胚的長(zhǎng)度方向激光切割出若干個(gè)長(zhǎng)條槽，所述若干個(gè)長(zhǎng)條槽沿所述第二端部的周向間隔。通過(guò)激光切割能夠快速、精準(zhǔn)的加工出長(zhǎng)條槽，并且，長(zhǎng)條槽的設(shè)置能夠使得管體安裝時(shí)，第二端部的彈性脹開(kāi)并卡緊，固定安裝效果更佳。