[發明專利]一種用于LED的鋁基覆膜板的生產方法

在審

• 申請號: 201910799569.1
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110505754A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 彭樹榮
• 申請（專利權）人: 珠海市沃德科技有限公司
• 主分類號: H05K1/05
• 分類號: H05K1/05;H05K3/00
• 代理公司: 44202 廣州三環專利商標代理有限公司
• 代理人: 盧澤明<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種用于LED的鋁基覆膜板的生產方法，其特征在于，包括：

S1，在鋁基板進行線路成型，所述鋁基板的銅層的厚度為30至50微米，所述鋁基板的介質層的厚度為150至220微米，所述鋁基板的鋁層厚度為0.8至1.5毫米；

S2，判斷所述覆蓋膜的長度是否不大于675mm，如是，則將所述覆蓋膜整段鉆孔，所述覆蓋膜為白色覆蓋膜；

S3，將離型膜從所述覆蓋膜撕離，將所述鋁基板與所述覆蓋膜均套置于治具；

S4，假貼，使用烙鐵或假貼機進行假貼以獲得半成板；

S5，壓合，將所述離型膜放置于壓機的上模板及下模板之間，將所述半成板放置于所述離型膜內，所述半成板的上板面與下板面均抵接有所述離型膜，啟動壓機進行壓合；

S6，撕離，同時取出所述半成板與所述離型膜，將所述離型膜從所述半成板上撕離；

S7，對所述半成板進行烤板；

S8，對所述半成板進行鉆孔；

S9，對所述半成板進行微刻；

S10，對所述半成板進行模沖，所述鋁基板朝向上方。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：

所述步驟S2的判斷結果若為否，則執行步驟S21，步驟S21為判斷所述長度是否不大于1200mm，如步驟S21的判斷結果為是，則將所述覆蓋膜分兩段鉆孔。

3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于：

如所述步驟S21的判斷結果為否，則將所述覆蓋膜分三段鉆孔。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于：

采用所述假貼機進行假貼，所述步驟S4的假貼時間為10至15秒。

5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于：

所述假貼機的上盤溫度為85℃至95℃，所述假貼機的下盤溫度為33℃至43℃。

6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于：

所述步驟S5的預壓時間為10至20秒，所述步驟S5的預壓重量為10至20kg。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于：

所述步驟S5的成型時間為60至180秒，所述步驟S5的成型重量為65至120kg。

8.根據權利要求7所述的生產方法，其特征在于：

所述步驟S5的壓合溫度為170℃至190℃。

9.根據權利要求1至8任一項所述的生產方法，其特征在于：

在所述步驟S9中，刀具的轉速為4000至5000rpm，所述刀具的切割速度為500至2500mm/min，所述刀具的切割方向為單向切割。

10.根據權利要求1至8任一項所述的生產方法，其特征在于：

所述覆蓋膜的油墨層的厚度為10至30微米，所述覆蓋膜的膠層的厚度為13至35微米，所述覆蓋膜的基材層的厚度為13至50微米；

所述覆蓋膜的板框邊布置有多個假貼定位孔，沿所述覆蓋膜的長度方向為X方向，沿所述覆蓋膜的寬度方向為Y方向，相鄰兩個所述假貼定位孔沿所述X方向相互間隔100毫米，離角孔最近的所述假貼定位孔沿所述X方向與所述角孔的間隔為10至30毫米，每個所述假貼定位孔與所述角孔沿所述Y方向均間隔相同距離；

所述鋁基板布置有對位光學點，所述對位光學點的外側設置有圓環。