[發(fā)明專利]一種碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910799424.1 | 申請日: | 2019-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN110396652A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳照峰;廖家豪 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C47/06 | 分類號: | C22C47/06;C22C47/04;C22C47/12;C22C49/06;C22C49/14;C22C101/14;C22C121/02 |
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| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳化硅纖維 制備 增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 鋁合金 金屬界面層 鋁合金熔液 增強(qiáng)顆粒 預(yù)制體 除膠 烘干 預(yù)制 高溫?zé)崽幚頎t 航空航天領(lǐng)域 先進(jìn)復(fù)合材料 界面相容性 蒸餾水超聲 化學(xué)鍍法 增韌補(bǔ)強(qiáng) 復(fù)合材料 界面層 潤濕性 放入 浸滲 清洗 體內(nèi) | ||
本發(fā)明公開了一種碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,由碳化硅纖維、金屬界面層、增強(qiáng)顆粒和鋁合金組成。制備方法:(1)將碳化硅纖維預(yù)制體放入高溫?zé)崽幚頎t中除膠處理;(2)將除膠處理好的碳化硅纖維預(yù)制體用蒸餾水超聲清洗并烘干;(3)采用化學(xué)鍍法烘干好的碳化硅纖維預(yù)制體內(nèi)制備一層金屬界面層;(5)將增強(qiáng)顆粒均勻添加到鋁合金熔液中,并將鋁合金熔液浸滲到制備好界面層的預(yù)制體中,得到碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了碳化硅纖維和鋁合金的界面相容性問題,明顯提高了鋁合金對碳化硅纖維的潤濕性,充分發(fā)揮了碳化硅纖維增韌補(bǔ)強(qiáng)的作用。本發(fā)明制備的復(fù)合材料性能優(yōu)異,是航空航天領(lǐng)域重要的候選先進(jìn)復(fù)合材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法,特別涉及一種碳化硅纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋁基復(fù)合材料因具有密度低、高比強(qiáng)、高比模、高耐磨性和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異特性,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到航空航天、汽車、電子封裝等領(lǐng)域。但隨著科技的發(fā)展,尤其是航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊笕找嫣岣撸惹行枰獙︿X基復(fù)合材料進(jìn)行性能提升。目前,鋁基復(fù)合材料主要分為顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料雖然具有較高的強(qiáng)度,但是其斷裂韌性較差,使用可靠性不足;纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,尤其是連續(xù)纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料既能保證復(fù)合材料的強(qiáng)度,又能提高材料的斷裂韌性和抗沖擊性能等。而纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料目前主要使用碳纖維,碳纖維由于會和鋁反應(yīng),導(dǎo)致纖維強(qiáng)度下降,所以必須對碳纖維進(jìn)行多次界面處理,使材料的制備工藝更加復(fù)雜。
碳化硅纖維作為一種典型的高性能陶瓷纖維,其與鋁的界面相容性較好,二者不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而且碳化硅纖維具有良好的耐高溫性能和耐氧化性能,將其用于鋁基復(fù)合材料可以有效提高材料的強(qiáng)度、耐溫性能、耐腐蝕性能和斷裂韌性等。
授權(quán)公告號為CN107513675B的中國發(fā)明專利公開了一種碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,采用石英纖維束編織成纖維布,與石墨粉層狀壓制構(gòu)成碳化硅纖維布,將鋁或鋁合金箔與碳化硅纖維布進(jìn)行層狀交替疊加,得到復(fù)合壓制燒結(jié)前的預(yù)制體,將預(yù)制體進(jìn)行壓制燒結(jié),冷卻,得到長絲碳化硅纖維束網(wǎng)狀增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。
授權(quán)公告號為CN108385040B的中國發(fā)明專利公開了一種短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁基復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:提供碳化鋯粉末以及碳化硅粉末;對碳化鋯粉末以及碳化硅粉末進(jìn)行球磨,得到第一混合粉末;對第一混合粉末進(jìn)行冷等靜壓,得到第一增強(qiáng)顆粒塊體;對第一增強(qiáng)顆粒塊體進(jìn)行真空熱處理,得到第二增強(qiáng)顆粒塊體;將鎂鋁金屬錠以及第二增強(qiáng)顆粒塊體放入真空加熱爐中進(jìn)行復(fù)合熱處理,得到顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液;提供短切碳纖維,并對短切碳纖維進(jìn)行預(yù)熱;對顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液進(jìn)行半固態(tài)攪拌,在半固態(tài)攪拌的過程中,向顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液中加入經(jīng)過預(yù)熱的短切碳纖維,得到短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁金屬液;使用短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁金屬液進(jìn)行澆注,得到短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁基復(fù)合材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法,從而克服現(xiàn)有材料及技術(shù)的缺點。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,體積密度為2.3~2.7g/cm3,由碳化硅纖維、金屬界面層、增強(qiáng)顆粒和鋁合金組成,其特征在于碳化硅纖維預(yù)先編織成預(yù)制體,金屬界面層包裹在碳化硅纖維表面,增強(qiáng)顆粒和鋁合金填充在碳化硅纖維預(yù)制體中;所述的碳化硅纖維預(yù)制體結(jié)構(gòu)為單向纖維氈、纖維布疊層、2.5D、三維編織和針刺碳?xì)种械囊环N,纖維體積分?jǐn)?shù)為20~40%;所述的金屬界面層為銅和鎳中的一種;所述的增強(qiáng)顆粒為SiC、Al2O3、TiC和ZrC中的一種,增強(qiáng)顆粒體積分?jǐn)?shù)為0.5~5%,增強(qiáng)顆粒粒徑為0.5~5μm。
一種碳化硅纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括下述順序的步驟:
(1)將碳化硅纖維預(yù)制體放入高溫?zé)崽幚頎t中除膠處理,處理溫度為300~500℃,處理時間為0.5~2h;
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