[發明專利]一種用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法在審
| 申請號: | 201910799176.0 | 申請日: | 2019-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN110408194A | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發明(設計)人: | 石文磊 | 申請(專利權)人: | 安徽金鵬住工有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/00 | 分類號: | C08L77/00;C08L23/22;C08L61/06;C08L23/12;C08K13/06;C08K9/00;C08K7/04;C08K7/10;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/134 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 隔熱條 制備 鋁合金門窗 抗氧化劑 熱穩定劑 陶瓷纖維 氧化鋁粉 保溫隔熱性 聚丙烯纖維 熟料 丁基橡膠 酚醛樹脂 隔音效果 均質處理 尼龍樹脂 熱穩定性 物理性能 增強處理 制備過程 防腐蝕 防火性 硅石粉 均質器 抗菌劑 抗氧化 增塑劑 質量比 英砂 黏土 密封 | ||
本發明公開了一種用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法,包括以下質量比成份:90?110份尼龍樹脂、15?20份丁基橡膠、30?35份酚醛樹脂、15?20份聚丙烯纖維、20?25份陶瓷纖維、5?7份黏土熟料、3?5份氧化鋁粉、2?4份硅石粉、1?3份鉻英砂、5?7份抗氧化劑、3?5份熱穩定劑、4?6份增塑劑、2?4份抗菌劑;本發明通過加入陶瓷纖維、氧化鋁粉、抗氧化劑、以及熱穩定劑,可以有效提高制備出的隔熱條的保溫隔熱性、防火性和熱穩定性,還具有穩定的防腐蝕、抗氧化和隔音效果,通過在制備過程中采取密封增強處理和利用均質器進行均質處理,可以有效提高制備出的隔熱條的物理性能,抗拉強度顯著提高。
技術領域
本發明涉及門窗隔熱條領域,尤其涉及一種用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法。
背景技術
鋁合金門窗,是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗,簡稱鋁門窗,隨著人民生活水平不斷提高,門窗及其衍生產品的種類不斷增多,檔次逐步上升,例如隔熱鋁合金門窗、木鋁復合門窗、鋁木復合門窗等;
在20世紀90年代我國鋁合金門窗采用了斷熱冷橋技術,就是將鋁合金門窗框分成三部分-外部鋁合金框、內部鋁合金框以及連接內外鋁框的中間芯子部分,而中間芯子部分即隔熱條,稱為“斷熱冷橋”;作為鋁合金門窗的隔熱條,要求具備優異的力學性能,尤其是橫向抗拉性能,并具有高光澤度、尺寸穩定性好、保溫隔熱性好、防火性好和熱穩定性好等特性,但現有的用于鋁合金門窗的隔熱條存在著抗拉強度低、保溫隔熱性差、防火性差和熱穩定性差的問題,因此,本發明提出一種用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法,以解決現有技術中的不足之處。
發明內容
針對上述問題,本發明提出一種用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法,通過加入陶瓷纖維、氧化鋁粉、抗氧化劑、以及熱穩定劑等作為組成成分,可以有效提高制備出的隔熱條的保溫隔熱性、防火性和熱穩定性,還具有穩定的防腐蝕、抗氧化和隔音效果,通過在制備過程中采取密封增強處理和利用均質器進行均質處理,可以有效提高制備出的隔熱條的物理性能,抗拉強度顯著提高。
本發明提出一種用于鋁合金門窗的隔熱條,包括以下質量比成份:90-110份尼龍樹脂、15-20份丁基橡膠、30-35份酚醛樹脂、15-20份聚丙烯纖維、20-25份陶瓷纖維、5-7份黏土熟料、3-5份氧化鋁粉、2-4份硅石粉、1-3份鉻英砂、5-8份粉煤灰、10-13份漂珠、12-14份凝膠、5-7份抗氧化劑、3-5份熱穩定劑、4-6份增塑劑、8-10份偶聯劑、2-4份抗菌劑、5-7份石墨和8-10份色母粒。
進一步改進在于:包括以下質量比成份:100份尼龍樹脂、18份丁基橡膠、32份酚醛樹脂、18份聚丙烯纖維、22份陶瓷纖維、6份黏土熟料、4份氧化鋁粉、3份硅石粉、2份鉻英砂、6份粉煤灰、12份漂珠、13份凝膠、6份抗氧化劑、4份熱穩定劑、5份增塑劑、9份偶聯劑、3份抗菌劑、6份石墨和9份色母粒。
進一步改進在于:所述抗氧化劑為抗氧化劑1010或抗氧化劑168。
進一步改進在于:所述熱穩定劑為三氧化二鐵、硼酸鋅或二氧化鈦中的任意一種。
一種用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:利用偶聯劑對聚丙烯纖維和陶瓷纖維進行處理,得到改性聚丙烯纖維和改性陶瓷纖維;
步驟二:將黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉和鉻英砂進行高溫熔融,然后采用甩絲機甩出保溫纖維,再將保溫纖維進行冷卻;
步驟三:將尼龍樹脂、丁基橡膠、酚醛樹脂、粉煤灰、漂珠、12-14份凝膠、抗氧化劑、熱穩定劑增塑劑、偶聯劑、抗菌劑、石墨和色母粒加入反應釜內進行混合攪拌15-20分鐘,然后將反應釜內溫度控制為恒溫35-40攝氏度,進行密封增強處理;
步驟四:將密封增強處理后的反應釜內物料導入均質器內進行均質5-8分鐘,然后在均質器內進行攪拌15-20分鐘;
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