[發明專利]高強簾線鋼方坯的生產方法

有效

• 申請號: 201910798924.3
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110624951B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 沈奎;于學森;江卓俊;張宇
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B22D11/115;B22D11/22;B22D11/12;B22D11/16
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本申請實施例公開種高強簾線鋼方坯的生產方法，包括鐵水脫硫、轉爐冶煉、精煉、連鑄、方坯加熱、熱連軋、冷卻、集卷步驟，連鑄工序時，控制結晶器水量為3000?4000L/min，振頻為120?125Hz；方坯加熱時，工藝控制要求加熱爐均熱段溫度控制為1190?1230℃，空燃比＜0.65，加熱時間240?300min；熱連軋時，控制開軋溫度為1050?1080℃，軋制道次延伸系數1.1?1.3，斷面尺寸壓下率14?23%。本申請對大方坯連鑄和開坯過程的結晶器、二冷段、動態輕壓下、加熱制度以及軋制制度進行設計，來提高鋼水純凈度，降低鑄坯偏析，減少疏松和縮孔。

技術領域

本申請涉及簾線鋼的技術領域，特別適用于高強簾線鋼方坯的生產方法。

背景技術

現有技術中，鋼絲簾線，俗稱鋼簾線，是橡膠制品尤其是汽車子午胎理想的骨架材料。簾線鋼是制造鋼簾線的重要原料，是優質硬線鋼的精品，是超潔凈鋼的代表產品和鋼鐵企業線材生產水平的標志性產品，也是商用鋼種強度最高的鋼之一。

簾線鋼在生產中對冶煉、軋制、加工等每個環節都有特殊的要求，正是由于生產技術含量極高，也被譽為“線材中的極品”、“線材中的明珠”。通常鋼簾線需要經過多道次拉拔至直徑0.15-0.38mm的細絲，最后經合股而成，拉拔規格越細，生產難度也就越大。因此能拉拔到的最小線徑和斷絲率是衡量一個鋼企生產簾線鋼的重要標準，而影響這些指標的因素很多，如化學成分均勻性、雜質元素含量、夾雜物含量、偏析、組織均勻性、脫碳、心部網狀碳化物、力學性能、表面質量等指標。隨著各個鋼廠技術的進步，在成分、組織均勻性、脫碳、力學性能以及表面指標等指標控制上，基本能夠較好的滿足要求，但是最重要的兩個指標夾雜和偏析卻有所差別，也是制約鋼企簾線鋼質量提升的重要因素。

由于簾線鋼碳含量為0.70％以上，屬于高碳鋼，因此中心碳偏析的控制極其重要。隨著簾線鋼強度提高，碳含量也在增加，對偏析的敏感性也會大大提高，碳含量越高容易在盤條中心產生網狀碳化物，在鋼簾線的拉拔和合股時容易引起斷絲，因此就需要在連鑄和開坯過程對偏析進行控制和改善。

國內生產簾線鋼的工藝路線有兩種，一種是小方坯連鑄的“一火材”，另一種是大方坯連鑄的“二火材”。“一火材”因工序和壓縮比的限制，在偏析的控制方面受到限制。國內高強簾線采用大方坯的“二火材”的路線越來越多，但是在連鑄坯質量、表面質量方面還存在諸多問題，產品質量不穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強簾線鋼方坯的生產方法，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本申請實施例公開一種高強簾線鋼方坯的生產方法，包括鐵水脫硫、轉爐冶煉、精煉、連鑄、方坯加熱、熱連軋、冷卻、集卷的步驟，連鑄工序時，控制結晶器水量為000-4000L/min，振頻為120-125Hz，結晶器電磁攪拌電流為750±5A，頻率為1.5±0.2Hz，同時二冷段采用水霧冷卻，水量為16～78L/min，水壓力為1.0～3.0bar，所述連鑄工序中，當固相率(fs)為0.5～0.9時，采用6段輕壓下；方坯加熱時，工藝控制要求加熱爐均熱段溫度控制為1190-1230℃，空燃比＜0.65，加熱時間 240-300min；熱連軋時，控制開軋溫度為1050-1080℃，軋制道次延伸系數 1.1-1.3，斷面尺寸壓下率14-23％。

優選的，所述連鑄工序中簾線鋼拉速控制為0.54-0.64m/min。

優選的，所述連鑄工序生產出的連鑄坯斷面尺寸≥280mm×280mm。

優選的，所述二冷段分為四個區域，所述四個區域的水流量和水壓滿足以下條件：

第一區水流量為70-75L/min，水壓為2.0-3.0bar；

第二區水流量為22-28L/min，水壓為1.0-1.5bar，

第三區水流量為16-20L/min，水壓為1.3-1.8bar，