[發明專利]一種墻面生態裝飾材料

有效

• 申請號: 201910798114.8
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110528807B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 郭鏡哲;陳紅章;馬竣利
• 申請（專利權）人: 安徽紫荊花墻飾材料股份有限公司
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;B29D7/01;C04B28/10;C04B40/02;C04B28/04;C08L97/02;C08L27/06;C08J9/04;C09D125/14;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 謝肖雄

1.一種墻面生態裝飾材料，包括護墻板整體(1)，其特征在于：所述護墻板包括生態裝飾板殼(2)，所述生態裝飾板殼(2)內部設置有若干塊生態砂磚(3)，若干塊所述生態砂磚(3)之間與生態裝飾板殼(2)之間均設置有生態水泥(4)，所述生態裝飾板殼(2)表面涂覆有生態涂層(5)，其制作方式為，將若干塊生態砂磚(3)采用生態水泥(4)粘接并且采用生態裝飾板進行貼合，使生態裝飾板形成殼狀將生態砂磚(3)進行包裹，然后在生態裝飾板殼(2)表面噴涂上生態涂層(5)，制備得到護墻板整體(1)；

所述生態裝飾板殼(2)采用三層夾芯結構，依次為上層(6)、中間層(7)和下層(8)，其中中間層(7)為支撐層，厚度為8-20mm，所述上層(6)和下層(8)同為增強層，其厚度均為1-2mm；

所述中間層(7)的配方重量份數為：熱塑性樹脂30份、木質纖維粉60份、發泡劑8份、輔料10份，其制作方法為：

S1：選擇顆粒大小為0.154mm-0.180mm木質纖維粉末，熱塑性樹脂選用PVC材料，按照配比混煉，然后輸送至高速攪拌機中，攪拌20-30min至混合均勻；

S2：將混合物料注入錐形雙螺桿擠出機中，使其塑化及微發泡，其溫度控制在110度，時間為15-20min；

S3：將步驟S2中的原料輸送至雙滾延壓機開煉延壓成厚度為9-22mm板材，時間為1-5min；

S4：輸送至冷壓機冷卻定型，時間為20-30min；

S5：輸送至縱橫切割機，根據需要的尺寸進行剪切，制備得到成品；

所述上層(6)和下層(8)的配方重量份數比為：熱塑性樹脂30份、木質纖維粉30份、石灰石粉35份、礦石顏料2份，其制作方法為：

S1：將上層(6)和下層(8)所需要的原料，輸送至另一臺高速攪拌機，攪拌20-30min至混合均勻；

S2：加入礦石顏料再次攪拌，注入錐形雙螺桿擠出機，使其充分塑化，溫度為110度，時間為15-20min；

S3：輸送至雙滾延壓機開煉延壓成厚度為1-2mm板材，時間為1-5min；

S4：輸送至冷壓機冷卻成型；

S5：輸送至縱橫切割機，根據需要的尺寸進行剪切，制備得到成品；

S6：將制備得到的上層(6)和下層(8)分別放在中間層(7)的上部和下部，輸送至熱壓機中，進行熱壓，然后輸送至冷卻機中，冷卻成型，輸送至縱橫切割機，根據需要的尺寸進行剪切，制備得到生態裝飾板殼(2)成品；

所述生態砂磚(3)的配方重量份數為：鑄造舊砂100份、粉煤灰20份、生石灰70份、石硝10份和外加劑5份，其制作方法為：

S1原料預處理：將鑄造舊砂通過干式磁選機將舊砂中的鐵除去，石硝經過破碎機將粒徑控制在10mm以下，生石灰在回旋式消化器中進行消化，輪碾粉煤灰；

S2壓制成型：將混合原料經過皮帶輸送機送入料倉，經壓磚機壓制成型后變成磚坯，成型的大小為長150mm，厚度為20mm，成型壓力在10MPa；

S3碼坯靜停：成型好的磚坯碼放在蒸養小車上，送至靜停線進行編組靜停；

S4蒸壓養護成型：磚坯在蒸壓釜內養護分為排空、升溫、升壓、恒溫四個階段，蒸壓養護時間為10-12h，恒壓壓力為1.0-1.2Mpa，從蒸壓釜中取出進行擺放，烘干；

所述生態水泥(4)的配方重量份數為：硅酸鹽水泥100份、粉煤灰67份、河砂30份、聚羧酸減水劑6份和PVA纖維20份，其制備方法為：

將硅酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和聚羧酸減水劑放入反應釜中慢速干拌2min，使各組分混合均勻，加水快速攪拌5min，以獲得均勻的流動漿體，緩慢加入PVA纖維，快速攪拌2min，確保PVA纖維均勻分散，達到一定的粘度，制備得到生態水泥(4)；

所述生態涂層(5)的配方重量份數為：乙二醇30份、粉體250份、分散劑3份、增稠劑6份、潤濕劑2份、消泡劑4份、成膜助劑15份、PH值調節劑11份和苯丙乳液200份。