[發明專利]一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料及制備方法在審
| 申請號: | 201910798113.3 | 申請日: | 2019-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN110385906A | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發明(設計)人: | 丁樹民 | 申請(專利權)人: | 上海思匠新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/36 | 分類號: | B32B27/36;B32B27/32;B32B27/08;B32B7/12;B32B15/18;B32B15/085;B32B38/14;B32B38/00;B32B37/12;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內表面 鐵材料 覆膜 印刷 薄鋼板 制備 油墨印刷層 干法復合 聚氨酯油墨 脫色 薄膜復合 電暈處理 復合薄膜 熱熔復合 油墨印刷 膠水層 耐高溫 熔融法 印刷面 噴涂 覆合 脫墨 復合 圖案 污染 | ||
本發明公開了一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料及制備方法,包括PET薄膜、油墨印刷層、薄膜復合膠水層、PE薄膜和薄鋼板,制備方法,包括以下步驟,步驟一,PET薄膜表面處理;步驟二,油墨印刷層印刷;步驟三,PE薄膜干法復合;步驟四,薄鋼板熱熔復合;與現有技術相比,本發明所達到的有益效果是:該發明,PET塑料薄膜內表面經過電暈處理后,印刷一層耐高溫的聚氨酯油墨圖案、文字等,印刷完后然后采用干法復合的方法,將PET的油墨印刷面與添加了10?25%EVA的PE薄膜復合,隨后將此PET與PE復合薄膜的PE面,通過熔融法直接覆合到各類薄鋼板上得到一種新型的覆膜鐵材料,此覆膜鐵材料印刷面存在于PET膜內表面,可以表面避免噴涂脫墨脫色造成的污染。
技術領域
本發明涉及包裝材料技術領域,具體為一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料及制備方法。
背景技術
1989年,日本東洋鋼板開發了以鍍鉻鐵為基板的覆膜鐵,避免了防護性涂料的使用,被譽為金屬包裝領域的一項革命性創新。覆膜鐵按生產工藝的不同,可分為熔融覆膜鐵和黏合覆膜鐵。黏合覆膜鐵使用黏合劑將塑料薄膜貼合于鋼板上,由于需要粘合劑,在環境友好性、成型工藝、及產品性能存在缺陷,已逐漸被熔融覆膜鐵取代,目前通常所說的覆膜鐵指熔融覆膜鐵。
熔融覆膜鐵是通過熔融法,在一定溫度范圍內,將特殊、專用的塑料薄膜直接復合在薄鋼板上的復合材料,是鋼鐵深加工產品。覆膜鐵兼具塑料薄膜和金屬板材雙重特性,不但產品本身不含有害物質,而且由于膜與鐵之間粘附性強、耐沖擊性好、化學穩定性好,與傳統涂料工藝需涂布烘干相比,沒有涂布烘干工序,工藝更加簡單,在性能、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,覆膜鐵對金屬包裝行業而言是一場徹底的大革命。
日本初期開發的是可用于與鍍鉻薄鋼板復合的復合材料,如塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有易成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。目前PET覆膜鐵表面印刷的噴涂,在使用過程中,容易脫墨脫色,特別是高溫的應用場合,表面噴涂一方面容易使印刷層脫墨脫色,造成文字圖案模糊,此外也對其接觸物件帶來污染。而且鍍鉻鋼板產線要求高,生產成本高,造成了熔融法覆膜鐵推廣的難度。基于熔融法的瞬間熱熔復合技術,相對于膠合法無需上膠,無溶劑排放,產線速度可以提高數倍以上等的優點,開發可用于貼合除了鍍鉻鐵板外,其他如鍍錫板,鍍鋅鐵,冷軋鐵,彩涂板,鋁鎂鋅涂層板等各類金屬板通用的高分子復合材料,不僅可以避免膜的脫墨脫色,提高產品的環保性,而且大大增加了各類金屬板適用于熱熔法復合的通用性,降低覆膜鐵下游應用企業的成本。本發明提出了一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料及制備方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料及制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料,包括PET薄膜、油墨印刷層、薄膜復合膠水層、PE薄膜和薄鋼板,所述PET薄膜的內表面印刷有一層油墨印刷層,且PET薄膜印刷有油墨印刷層的一面利用薄膜復合膠水層與PE薄膜的外表面復合,所述PE薄膜的內表面覆合在薄鋼板上。
一種PET內表面印刷的覆膜鐵材料的制備方法,包括以下步驟,步驟一,PET薄膜表面處理;步驟二,油墨印刷層印刷;步驟三,PE薄膜干法復合;步驟四,薄鋼板熱熔復合;
其中在上述步驟一中,在PET薄膜內表面進行電暈處理;
其中在上述步驟二中,將PET薄膜的內表面印刷一層油墨印刷層;
其中在上述步驟三中,PE薄膜干法復合包括以下步驟:
1)以PE薄膜為涂膠層,將上表面涂好復合膠水后,在烘道內干燥蒸發溶劑;
2)通過鋼輥將PET薄膜的印刷面與PE薄膜在75-105℃熱壓復合;
3)復合后將其在40-60℃的溫度下熟化;
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