[發(fā)明專利]一種纖維金屬層合板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910796818.1
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN110466217B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王一奇;張曉斌;于佳利;靳曉博;崔廣朋;邵珠劍;劉學(xué)術(shù);鮑永杰;高航;肖睿恒
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B15/14
• 分類號(hào): B32B15/14;B32B5/02;B32B5/26;B32B3/06;B32B3/30;B32B7/08;B32B7/022;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/04;B32B38/18
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪;侯明遠(yuǎn)

1.一種纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，所述的纖維金屬層合板包括表面帶“凸起”結(jié)構(gòu)的金屬板和預(yù)浸料層；兩金屬板間夾有預(yù)浸料層，構(gòu)成三明治結(jié)構(gòu)；兩金屬板帶有“凸起”結(jié)構(gòu)相對且“凸起”結(jié)構(gòu)交叉排列；

包括以下步驟：

步驟（一）金屬板的準(zhǔn)備：采用“增材技術(shù)”在金屬板表面制造出“凸起”結(jié)構(gòu)；“凸起”結(jié)構(gòu)為圓柱體，直徑為1.5mm，高度為2mm，“凸起”結(jié)構(gòu)的間距為10mm；

步驟（二）預(yù)浸料層的準(zhǔn)備：將預(yù)浸料放在試驗(yàn)臺(tái)上，在平板模具上噴涂脫模劑，并且放置隔離布；然后將預(yù)浸料鋪設(shè)在平板模具上，每層預(yù)浸料鋪放完畢后用滾輪進(jìn)行滾壓，防止表面產(chǎn)生褶皺；鋪放完畢后包上真空袋，進(jìn)行抽真空處理；

步驟（三）預(yù)浸料層的表面扎孔：將抽真空完畢后的預(yù)浸料層取出然后在表面用扎孔釘進(jìn)行扎孔處理，孔間距與“凸起”結(jié)構(gòu)的間距相對應(yīng)；

步驟（四）模具表面處理：用砂紙對模具表面進(jìn)行打磨，使其表面光滑；然后在模具表面內(nèi)噴涂脫模劑，并放置隔離布；模具尺寸和結(jié)構(gòu)根據(jù)待制備的纖維金屬層合板尺寸和結(jié)構(gòu)確定；

步驟（五）鋪層：將帶“凸起”結(jié)構(gòu)的金屬板鋪放在下模具表面，然后在其“凸起”結(jié)構(gòu)上鋪步驟（三）得到的預(yù)浸料層，金屬板的“凸起”結(jié)構(gòu)嵌入到預(yù)浸料層孔內(nèi)，同理，在預(yù)浸料層上再鋪一層帶“凸起”結(jié)構(gòu)的金屬板；然后將模具閉合；

步驟（六）抽真空：將鋪層好的試件連同模具放入到真空袋中，保證其密封性良好，并用真空泵對真空袋進(jìn)行抽真空處理；

步驟（七）熱壓固化：將抽真空完畢的模具放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓固化，設(shè)置熱壓機(jī)的加熱溫度為120℃；升溫速率為4℃/min；壓力為1MPa；加熱時(shí)間為2h；最后進(jìn)行自然降溫冷卻至室溫進(jìn)行脫模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的金屬板為金屬或合金材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的平板模具為金屬平板模具。