[發(fā)明專利]一種電解質(zhì)高溫?zé)煔獾奶幚硌b置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910796657.6
• 申請(qǐng)日: 2019-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN110559776A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海輝;孫留根;袁朝新;常耀超;靳冉公;徐曉輝;王為振;高崇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京礦冶科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/00;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/75;B01D53/94;F23G7/06
• 代理公司: 11260 北京凱特來知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 鄭立明;陳亮

本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)高溫?zé)煔獾奶幚硌b置，所述裝置包括集液罐、高溫表冷器、高溫脫硝管道、二次燃燒室、旋風(fēng)收塵器、中溫脫硝塔、二級(jí)表冷器、高溫布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)和填料塔，待處理的電解質(zhì)高溫?zé)煔饨?jīng)過集液罐?高溫表冷器?高溫脫硝管道?二次燃燒室?旋風(fēng)收塵器?中溫脫硝塔?二級(jí)表冷器?高溫布袋除塵器?填料塔洗滌處理后達(dá)標(biāo)排放。上述裝置能夠在對(duì)煙氣進(jìn)行有效降溫、回收電解質(zhì)的同時(shí)脫除煙氣中的氮氧化物，避免了濕法處理過程中溶液對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕及堵塞的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解質(zhì)高溫?zé)煔獾奶幚硌b置。

背景技術(shù)

我國每年排放的廢電解鋁陰極約40萬噸。廢鋁陰極含有NaF、AlF₃、Al₂O₃、Na₂CO₃、NaCN等，其中，含氟化物20％～40％，含氰化物～100ppm，按《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，屬于危險(xiǎn)廢物。目前在國內(nèi)沒有切實(shí)可行的廢陰極無害化處置技術(shù)。絕大部分企業(yè)采用填埋或儲(chǔ)存的方式處置，但是由于氟化物的溶解性及高腐蝕性，為了防止二次污染，其處置成本非常高；也有企業(yè)采取燃燒的方法，但是氟化物易造成二次污染，難以滿足環(huán)保的要求。在新的環(huán)保形勢(shì)下，電解鋁企業(yè)急需適用于廢陰極無害化處置及資源化利用技術(shù)。

針對(duì)此，近年發(fā)展了超高溫煅燒廢陰極的方法，例如現(xiàn)有技術(shù)中提到了煙氣采用濕法降溫收塵的方式，即高效霧化噴淋裝置，兩級(jí)填料塔收集。此煙氣收集的主要缺點(diǎn)：電解質(zhì)進(jìn)入溶液，含有氟化物，對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，循環(huán)液易堵塞管道及設(shè)備，電解質(zhì)過濾困難，而且還需干燥處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電解質(zhì)高溫?zé)煔獾奶幚硌b置，該裝置能夠在對(duì)煙氣進(jìn)行有效降溫、回收電解質(zhì)的同時(shí)脫除煙氣中的氮氧化物，避免了濕法處理過程中溶液對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕及堵塞的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電解質(zhì)高溫?zé)煔獾奶幚硌b置，所述裝置包括集液罐、高溫表冷器、高溫脫硝管道、二次燃燒室、旋風(fēng)收塵器、中溫脫硝塔、二級(jí)表冷器、高溫布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)和填料塔，其中：

待處理的電解質(zhì)高溫?zé)煔饨?jīng)管道進(jìn)入所述集液罐，煙氣中的氧化鋁、硅鋁酸鹽物質(zhì)在冷卻過程中從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，沉降在所述集液罐的底部，定期外排；

經(jīng)所述集液罐處理后的煙氣通過內(nèi)襯的管道進(jìn)入所述高溫表冷器，所述高溫表冷器的表面溫度為250～350℃，通過輻射及空氣對(duì)流換熱，散失部分熱量，控制出高溫表冷器的煙氣溫度在950～1100℃；

所述高溫表冷器的出口用所述高溫脫硝管道連接所述二次燃燒室，所述高溫脫硝部件是圓筒形或方形設(shè)備，外表為碳鋼或不銹鋼，里面襯耐火磚或澆注料，并預(yù)留尿素噴淋器接口、溫度檢測(cè)口和壓力檢測(cè)口，所述高溫脫硝管道的長(zhǎng)度不小于3m，在管道內(nèi)利用SNCR脫硝技術(shù)完成高溫脫硝；

經(jīng)高溫脫硝處理后的煙氣進(jìn)入所述二次燃燒室，在所述二次燃燒室內(nèi)與引進(jìn)空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，煙氣中殘留的碳、一氧化碳在此燃燒完全，再往所述二次燃燒室內(nèi)通入過量的空氣，使燃燒后的煙氣進(jìn)一步降溫，所述二次燃燒室出口的煙氣溫度為350℃～500℃；

經(jīng)所述二次燃燒室處理后的煙氣通過鋼管進(jìn)入所述旋風(fēng)收塵器，所述旋風(fēng)收塵器用于將煙氣中粗粉塵盡量收集下來，避免影響后續(xù)的中溫脫硝；

經(jīng)所述旋風(fēng)收塵器收塵后的煙氣進(jìn)入所述中溫脫硝塔，在所述中溫脫硝塔內(nèi)裝有催化劑，往內(nèi)噴入尿素溶液，在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮?dú)猓撝袦孛撓跛?nèi)的煙氣溫度為300℃～400℃；

經(jīng)所述中溫脫硝塔處理后的煙氣溫度為250℃～350℃，煙氣經(jīng)管道后進(jìn)入所述二級(jí)表冷器，經(jīng)所述二級(jí)表冷器處理降溫至100℃～150℃；