[發(fā)明專利]一種含鉻廢水的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910795724.2
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110372134A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設計）人: 趙攀
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/22
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 許瑞祥

本發(fā)明公開了一種含鉻廢水的處理方法，涉及鋼廠污水處理技術領域。該含鉻廢水的處理方法，包括如下步驟：S1、依次準備調(diào)節(jié)池、一還原罐、二還原罐、一中和罐、二中和罐、中和絮凝罐和斜管沉淀池作為反應容器，同時準備提標系統(tǒng)作為最終排放地，同時準備提升泵，在一還原罐和二還原罐內(nèi)設置ORP電極；S2、將廢水加入至調(diào)節(jié)池內(nèi)，并調(diào)節(jié)廢水的PH值；S3、通過提升泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水抽取并加入至一還原罐內(nèi)，加入鹽酸將PH值調(diào)節(jié)至2.2?2.8范圍之內(nèi)。該含鉻廢水的處理方法，增設了一中和罐和二中和罐，延長了中和絮凝反應時間，沉淀效果明顯，調(diào)整了運行參數(shù)的控制，從而保證了六價鉻量及總鉻量，滿足了環(huán)保需求。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼廠污水處理技術領域，具體為一種含鉻廢水的處理方法。

背景技術

鋼廠一硅鋼含鉻系統(tǒng)主要處理來自冷軋及一硅鋼鉻廢水，設計處理能力為8m³/h，廢水通過調(diào)節(jié)池后，提升至一還原、二還原罐進行還原，再通過絮凝中和后流至斜管沉淀池，上清液排至提標系統(tǒng)，沉淀池底部污泥排到濃縮池進行污泥干化。

在運行過程中，一般將處理量控制在8m³/h以下，一、二還原罐ORP控制在250—300mv，PH控制在2—4，中和絮凝罐PH控制在8—10，廢水在還原、中和罐中停留的時間一般在1小時以上，大于停留時間30分鐘的要求，但處理單元出水水質(zhì)仍時常超標，現(xiàn)調(diào)試運行將一、二還原罐ORP控制在200mv以下，PH控制在3左右，中和絮凝罐PH控制在9左右，由于鉻斜管沉淀池出水水質(zhì)不穩(wěn)定，六價鉻量及總鉻量有時超過單元處理排放水質(zhì)要求，不能滿足環(huán)保需求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種含鉻廢水的處理方法，解決了在現(xiàn)有技術中，鉻斜管沉淀池出水水質(zhì)不穩(wěn)定，六價鉻量及總鉻量有時超過單元處理排放水質(zhì)要求，不能滿足環(huán)保需求的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種含鉻廢水的處理方法，包括如下步驟：

S1、依次準備調(diào)節(jié)池、一還原罐、二還原罐、一中和罐、二中和罐、中和絮凝罐和斜管沉淀池作為反應容器，同時準備提標系統(tǒng)作為最終排放地，同時準備提升泵，在一還原罐和二還原罐內(nèi)設置ORP電極；

S2、將廢水加入至調(diào)節(jié)池內(nèi)，并調(diào)節(jié)廢水的PH值；

S3、通過提升泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水抽取并加入至一還原罐內(nèi)，加入鹽酸將PH值調(diào)節(jié)至2.2-2.8范圍之內(nèi)，同時投加亞硫酸氫鈉將ORP控制在150-190范圍之內(nèi)，并通過一還原罐內(nèi)設置的ORP電極對廢水進行處理；

S4、將一還原罐內(nèi)的廢水通入二還原罐內(nèi)，加入鹽酸將PH值調(diào)節(jié)至2.2-2.8范圍之內(nèi)，同時投加亞硫酸氫鈉將ORP控制在150-190范圍之內(nèi)，并通過二還原罐內(nèi)設置的ORP電極對廢水進行處理；

S5、將二還原罐內(nèi)的廢水依次通過一中和罐和二中和罐內(nèi)，并在一中和罐和二中和罐內(nèi)添加石灰乳；

S6、將二中和罐內(nèi)的廢水通入至絮凝罐內(nèi)，在絮凝罐內(nèi)添加聚丙，同時通過投加氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，將三價鉻形成氫氧化鉻沉淀絮凝；

S7、將步驟S6中得到的廢水加入至斜管沉淀池內(nèi)沉淀，并將沉淀操作后的廢水排入至提標系統(tǒng)內(nèi)，以此完成廢水的處理操作。

優(yōu)選的，在步驟S2中，將廢水的PH值穩(wěn)定在2.5-3.5范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，在步驟S2中，廢水的加入速度為5-6m³/h。

優(yōu)選的，在步驟S3和S4中，ORP電極的電壓控制在150mv以下，水在罐體停留時間約1.5h，同時每2小時進行一次分取樣析。