[發明專利]可回收預應力地下連續墻及其施工方法

有效

• 申請號: 201910793432.5
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110453674B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 胡祖光;侯建青;張德鋒;金少惷;李耀良;張竹庭;李偉強;章月軍
• 申請（專利權）人: 上海建工集團股份有限公司;上海建工裝備工程有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的可回收預應力地下連續墻及其施工方法，針對現有預應力地下連續墻施工存在預應力筋線型與設計位置不吻合等質量缺陷的問題。施工方法：在待張拉的預應力筋的底端安裝固定端錨具及多級式承壓裝置，在槽段內組裝鋼筋籠并同步下放待張拉的預應力筋，預應力筋在下放過程中按照設計位置固定于鋼筋籠內側；待地下連續墻混凝土達到設計強度后，在預應力筋頂端安裝張拉端錨具對其進行預應力張拉；待地下結構施工完成后，卸荷并回收預應力筋。地下連續墻包括：地下連續墻段、設置于其內的鋼筋籠，豎向固定于鋼筋籠內側的預應力筋，連接于預應力筋底端的固定端錨具及套設于固定端錨具外側的多級式承壓裝置。

技術領域

本發明涉及建筑工程技術領域，特別涉及一種可回收預應力地下連續墻及其施工方法。

背景技術

預應力地下連續墻的應用提高了墻體的結構性能，降低了普通鋼筋的用量，尤其采用了可回收預應力技術之后，墻體內預應力筋的回收再利用減少了普通鋼筋在地下作為建筑垃圾的留置量，降低了原材料成本，為建筑業的綠色節能環保施工提供了優質范例。

但是，現有的預應力地下連續墻施工仍采用常規預應力技術，由于缺乏針對新應用環境的技術改進，造成預應力施工過程產生較多質量通病，諸如在地下連續墻的鋼筋籠吊裝過程中，受重力影響，預應力筋線型會隨鋼筋籠的整體吊裝位置發生變化，無法與設計位置相吻合，造成預應力施加效果大大降低，并且對預應力筋的回收施工造成困難。

發明內容

針對現有的預應力地下連續墻施工采用常規預應力技術，存在預應力筋線型與設計位置不吻合等質量缺陷，導致預應力施加效果降低，預應力筋無法回收的問題。本發明的目的是提供一種可回收預應力地下連續墻及其施工方法，待張拉的預應力筋是預先按設計位置固定于鋼筋籠，鋼筋籠整體吊裝并下放于槽段后澆筑混凝土，使得待張拉的預應力筋的線型定位更準確，且便于施工人員控制及調整，保證了預應力的施工效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：可回收預應力地下連續墻的施工方法，步驟如下：

S1：組裝鋼筋籠，在多根待張拉的預應力筋的底端安裝固定端錨具及多級式承壓裝置，將多根所述待張拉的預應力筋按照設計位置分別豎向固定于所述鋼筋籠內側，整體吊裝鋼筋籠并將其下放至槽段內；

S2:在所述槽段內澆筑混凝土形成地下連續墻，待混凝土達到設計要求的強度后，在所述待張拉的預應力筋頂端安裝張拉端錨具對其進行預應力張拉；

S3:待地下結構整體施工完成后，卸荷并回收張拉后的預應力筋。

優選的，所述步驟S1中，所述固定端錨具由下至上依次為基座、解錨鎖、彈簧、夾片組、錨環，以及套設于外側的封閉罩；所述基座頂端設有同軸的柱狀凹槽，所述解錨鎖由頂部設有環形卡槽的端蓋和垂直固接于所述端蓋底部的螺桿組成，所述彈簧套設于所述螺桿外側，且所述螺桿底端與所述基座柱狀凹槽螺紋連接，所述錨環設有貫通的錐形孔，且所述錐形孔直徑漸寬的一端靠近所述解錨鎖；所述夾片組設置于所述錨環和所述解錨鎖之間，所述夾片組的直徑漸寬的一端卡扣于所述解錨鎖的環形卡槽并固接，其另一端嵌入所述錨環的錐形孔內，所述夾片組包含至少兩個夾片，且所述夾片與所述預應力筋相接觸的表面設有鋸齒，所述夾片組遠離所述錨環移動時放松所述待張拉的預應力筋，所述夾片組靠近所述錨環移動時咬緊所述待張拉的預應力筋，所述封閉罩頂端螺紋連接于所述錨環，所述封閉罩底端與所述基座固接，所述解錨鎖、彈簧及夾片組位于所述封閉罩的內腔，且所述封閉罩內腔注滿密封材料，所述待張拉的預應力筋由上至下依次貫穿所述錨環及所述夾片組，逆時針旋轉所述待張拉的預應力筋，通過所述夾片組帶動所述解錨鎖旋出所述基座，所述彈簧復位并推動所述夾片組嵌入錨環錐形孔，使得所述夾片組夾持所述待張拉的預應力筋。

優選的，步驟S3中，順時針旋轉所述張拉后的預應力筋，通過所述夾片組帶動所述解錨鎖旋入基座，所述彈簧受壓，所述夾片組下移直至與所述張拉后的預應力筋脫離，完成對所述張拉后的預應力筋的完全解錨，拔出所述張拉后的預應力筋并回收。