[發(fā)明專利]蓄電池板柵時效工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910792595.1 | 申請日: | 2019-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN110396585A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫磊;李軍;岳寶;胡國柱 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江天能電池江蘇新能源有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C22F1/12;H01M4/73;C21D1/74 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223 | 代理人: | 廖娜 |
| 地址: | 223600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板柵 蒸汽 蓄電池板柵 時效工藝 時效箱 充電接受能力 蓄電池領(lǐng)域 導(dǎo)電能力 電池充電 電池壽命 生極板 增強板 烘干 排濕 移出 腐蝕 | ||
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域,公開了一種蓄電池板柵時效工藝,包括以下步驟:S1:將待處理的板柵放進時效箱,向所述時效箱內(nèi)噴蒸汽,該蒸汽的濕度為70?80%RH,溫度為50?60℃,噴蒸汽的時間為3?5h;S2:將所述時效箱排濕后,在90?100℃下對所述待處理的板柵進行烘干4?20h;S3:移出所述待處理的板柵至室溫下自然冷卻。本發(fā)明能夠有效提升生極板強度以、增強板柵導(dǎo)電能力,電池充電更快,充電接受能力更強,降低板柵的腐蝕速率,電池壽命增長。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域,特別涉及一種蓄電池板柵時效工藝。
背景技術(shù)
板柵是鉛酸蓄電池的關(guān)鍵部件,其作用主要表現(xiàn)在兩個方面:一是作為“骨架”支撐正、負極活性物質(zhì),二是作為電流的傳導(dǎo)體,起到為極板各部位輸出、輸入電流的作用。作為骨架,板柵須具備良好的機械性能;作為電流的傳導(dǎo)體,板柵與活性物質(zhì)之間須具備良好的結(jié)合能力。鉛酸蓄電池板柵材料以鉛為主體,根據(jù)不同的用途添加適量的其它金屬元素,通過澆鑄、拉網(wǎng)、沖孔、連鑄等方式成型。成型方式不同,板柵的機械性能、板柵與鉛膏結(jié)合的能力有所差別。澆鑄板柵是傳統(tǒng)的板柵成型方式,在鉛酸蓄電池領(lǐng)域應(yīng)用最廣,板柵的機械性能和板柵與鉛膏結(jié)合能力較好。
板柵的機械性能取決于板柵合金的金相結(jié)構(gòu)。澆鑄板柵成型后,需要進行時效處理,使得板柵的金相組織趨于穩(wěn)定、機械性能達到穩(wěn)定狀態(tài)。目前,蓄電池生產(chǎn)企業(yè)大多采用高溫時效方式,即在較高溫度條件下完成板柵的時效,高溫時效時間一般都在24h內(nèi),高溫時效縮短了板柵的工藝周期,提高了生產(chǎn)效率。但是高溫時效處理僅僅是加快了板柵時效進程,使得板柵快速時效,機械性能滿足使用要求,而對于板柵表面處理未有作用效果。
板柵與鉛膏的結(jié)合能力跟板柵的比表面積和板柵表面物質(zhì)的組成密切相關(guān)。不同成型方式生產(chǎn)的板柵比表面積差別較大,表面物質(zhì)組成差別不大,均為自然氧化形成的鉛氧化物。板柵比表面積可通過表面處理方式來提高,表面處理包括機械處理和化學(xué)處理兩種方式。機械處理只能增大板柵的比表面積,化學(xué)處理根據(jù)方法的不同可實現(xiàn)單純增大比表面積,也可同時實現(xiàn)板柵表面物質(zhì)組成的變化。按照現(xiàn)有技術(shù)無論對板柵表面進行機械處理或化學(xué)處理都需要設(shè)置相應(yīng)的表面處理工藝,這樣,在提高板柵與鉛膏的結(jié)合能力的同時必然會增加生產(chǎn)成本。鑒于此,設(shè)計一種在提高板柵機械性能和與鉛膏結(jié)合力的同時,盡量減少工序過程及生產(chǎn)成本的方法,無疑對蓄電池生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高及成本的降低是十分有益的。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種蓄電池板柵時效工藝,提升生極板強度以及增強導(dǎo)電能力,電池充電更快,充電接受能力更強,降低板柵的腐蝕速率,電池壽命增長。
技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種蓄電池板柵時效工藝,包括以下步驟:S1:將待處理的板柵放進時效箱,向所述時效箱內(nèi)噴蒸汽,該蒸汽的濕度為70-80%RH,溫度為50-60℃,噴蒸汽的時間為3-5h;S2:將所述時效箱排濕后,在90-100℃下對所述待處理的板柵進行烘干4-20h;S3:移出所述待處理的板柵至室溫下自然冷卻。
優(yōu)選地,所述蒸汽為純凈水水蒸氣。
優(yōu)選地,所述純凈水水蒸氣的蒸汽壓力<2.0MPa。
優(yōu)選地,所述純凈水水蒸氣的蒸汽流速為15~20m/s。
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