[發(fā)明專利]高彈力耐磨纖維面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910791998.4
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN111118680B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張昌錄
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大毛牛新材料有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32;D01F1/08;D01F1/10;D01F8/08;D01F8/16
• 代理公司: 上海微策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本發(fā)明涉及到鞋服家居領(lǐng)域，具體涉及到一種高彈力耐磨面料。一種高彈力耐磨面料，是由氨綸、錦綸、聚丙烯腈功能纖維經(jīng)過混合編織而得，其中聚丙烯腈功能纖維為皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維，本發(fā)明通過調(diào)控聚丙烯腈功能纖維制備過程中紡絲原液和凝固浴的成分、溫度、時間等參數(shù)，制得的功能纖維孔隙率高、強(qiáng)度高，與氨綸、錦綸混紡制得的面料不僅具有較好的耐磨性和高彈力，而且柔軟親膚、吸濕透氣、洗滌不易變形、不易起球。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到鞋服家居領(lǐng)域，具體涉及到一種高彈力耐磨纖維面料。

背景技術(shù)

無論是工作、學(xué)習(xí)或日常生活中，人們時時刻刻都在運(yùn)動，所穿著的衣物也在不斷與其他物體產(chǎn)生摩擦，長時間使用過程中往往會存在某些部位的磨損和變形，譬如膝關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)處、腋下部和大腿根部等，導(dǎo)致衣物表面凸起、起球、甚至破損，因此，為了追求美觀、舒適、經(jīng)濟(jì)，人們對衣物的耐磨性和彈力有很高的需求，尤其是運(yùn)動服飾、鞋材、戶外用品等。

由于錦綸具有優(yōu)異的耐磨性和強(qiáng)度，氨綸具有優(yōu)異的彈力，現(xiàn)有技術(shù)中常將二者混紡來制得高彈力耐磨纖維面料，但是常規(guī)物理混紡的工藝難易克服纖維本身各自的缺陷，比如錦綸纖維的耐光性差，織物久曬易變黃、強(qiáng)度下降，吸濕能力低，舒適性較差，且易起毛起球、變形等，氨綸的吸濕性差，成本高，且易起球變黃。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過表面改性的方法來提高織物的耐磨性和彈力，比如化學(xué)氣相沉積法、溶液浸漬法等，盡管這些改性方法一定程度上提高了織物的耐磨性和彈力，但是同時對原始織物其他固有的性能，比如吸水性、透氣性和柔軟性等損害較大，不能滿足人們對美觀、舒適衣物的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高彈力耐磨纖維面料，所述高彈力耐磨纖維面料是由錦綸、氨綸和功能纖維經(jīng)過混紡紡紗工藝制備得到，其中氨綸占4～10wt％，功能纖維占4～15wt％。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能纖維是由皮層紡絲原液和芯層紡絲原液經(jīng)過濕法紡絲工藝制備得到，其中皮層紡絲原液中包括納米二氧化鈦，芯層紡絲原液中包括聚丙烯腈。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述納米二氧化鈦是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的改性納米二氧化鈦；所述硅烷偶聯(lián)劑是含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑和長烷基鏈硅烷偶聯(lián)劑的復(fù)配物。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑為3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，所述長烷基鏈硅烷偶聯(lián)劑為異辛基三乙氧基硅烷。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)配物中3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和異辛基三乙氧基硅烷的重量比例為(1～3)：1。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性納米二氧化鈦在皮層紡絲原液中含量為0.5～3wt％。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮層紡絲原液中還包括含氟環(huán)氧化合物；所述含氟環(huán)氧化合物為2,2-雙酚基六氟丙烷二縮水甘油醚，其含量為1.2～2.7wt％。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮層紡絲原液中還包括6～10wt％的聚乙烯醇。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述2,2-雙酚基六氟丙烷二縮水甘油醚和改性納米二氧化鈦之和占聚乙烯醇含量的50～70wt％。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚丙烯腈在芯層紡絲原液中的含量不超過40wt％。