[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度緩沖減振器件及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910789097.1 | 申請日: | 2019-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN110497666A | 公開(公告)日: | 2019-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石雅琳;蘇麗麗;徐慶輝;張永 | 申請(專利權(quán))人: | 黎明化工研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B32B17/02 | 分類號: | B32B17/02;B32B17/06;B32B27/40;B32B27/34;B32B27/12;B32B5/02;B32B17/12;E01B19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彈性保護(hù)層 緩沖 減振緩沖 減振器件 增韌層 墊板 發(fā)泡聚氨酯彈性體 軌枕 材料性能 剛性碰撞 結(jié)構(gòu)材料 復(fù)合材料 防刺穿 減振層 伸長率 最上層 最下層 石粉 石子 制備 | ||
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度緩沖減振器件及其制備方法,由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成;所述彈性保護(hù)層處于墊板最下層,為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料,彈性保護(hù)層材料性能為:硬度90±5A、強(qiáng)度≥35Mpa、伸長率≥300%;所述增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間;緩沖減振層處于墊板最上層,材料與彈性保護(hù)層相同。該緩沖減振器件為復(fù)合材料,強(qiáng)度高、壽命長、防刺穿效果好,減少軌枕與石子的剛性碰撞,進(jìn)而減少砟石粉化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于緩沖減振工程技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種聚氨酯材料類的減振墊板器件。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,軌道交通領(lǐng)域正處在飛速發(fā)展階段,墊板是軌道結(jié)構(gòu)中的重要部件之一,墊板在降低軌道剛度、提高線路彈性、改善輪軌互相作用等方面起著不可替代的作用。
對于現(xiàn)有的有砟軌道,其雖然具備建設(shè)成本低的優(yōu)點(diǎn),但同時需要對軌枕墊板經(jīng)常更換和道床的搗固清篩等,導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)維修工作量大、成本高等缺點(diǎn),尤其是在鐵路的道岔區(qū),墊板減振層與砟石的摩擦力更大,軌道幾何尺寸破壞及砟石粉化也更為嚴(yán)重。軌枕與道床砟石的剛性碰是造成砟石粉化的主要原因。通過在軌枕下加裝彈性減振層,可有效減少軌枕與石子的剛性碰撞,進(jìn)而減少砟石粉化。目前使用的為橡膠墊板,但是橡膠材料的耐受性和強(qiáng)度相對較差,很容易被砟石刺穿,同時在熱、氧、紫外線和雨水等因素作用下,橡膠墊板的使用壽命也會大大縮短。因此急需新型的高性能墊板,提高現(xiàn)有軌枕墊板減隔振效果。降低列車通行時對道床砟石的粉化,延長使用壽命,替代目前的橡膠墊板,是亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是,提供一種高強(qiáng)度緩沖減振器件。該緩沖減振器件為復(fù)合材料,強(qiáng)度高、壽命長、防刺穿效果好,減少軌枕與石子的剛性碰撞,進(jìn)而減少砟石粉化。
本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是,提供一種該高強(qiáng)度緩沖減振器件的制備方法。
為解決第一個技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度緩沖減振器件,由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成;所述彈性保護(hù)層處于墊板最下層,為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料,彈性保護(hù)層材料性能為:硬度90±5A,強(qiáng)度≥35MPa,伸長率≥300%;所述增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間,如高強(qiáng)玻纖氈、玻纖布、尼龍布、無紡布、土工布、簾子布材料等,優(yōu)選的,軌枕墊板所用的增韌層材料經(jīng)過表面改性處理;緩沖減振層處于墊板的最上層,材料與彈性保護(hù)層相同。
緩沖減振器件厚度根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整,作為軌道墊板用,一般彈性保護(hù)層厚度≤3mm,增韌層≤3mm。
為解決第二個技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種該高強(qiáng)度緩沖減振器件的制備方法,包括以下步驟:(1)按聚氨酯澆注物料要求的溫度和混合比,混合除泡后澆入預(yù)定溫度的模具中,在物料凝固過程中放入增韌層,并進(jìn)行壓模處理,使未凝固物料和增韌層物料具有良好的粘結(jié)性;(2)待可脫模時,取出壓模板,按操作步驟(1)澆注減振緩沖層物料,緩沖減振層厚度根據(jù)墊板產(chǎn)品的要求厚度可進(jìn)行調(diào)整;(3)待物料凝固至可脫模時,脫模,放入烘箱進(jìn)行后熟化;(4)后熟化完成,進(jìn)行修飾處理,即得高強(qiáng)度緩沖減振器件成品。
與橡膠材料相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述高強(qiáng)度減振器件,由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成,所述彈性保護(hù)層為高硬度、高強(qiáng)度、高彈性和高耐磨的非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料,可提供更好的防刺穿和耐磨性能等,延長墊板的壽命;所述增韌層可很好地嵌入彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間,可進(jìn)一步提高墊板韌性和防刺穿性能;緩沖減振層處于墊板的最上層,與彈性保護(hù)層材料相同,材料的高硬度、高強(qiáng)度和高彈性可提供更好的防刺穿、耐磨和緩沖減振性能,有利于使用效果。
本發(fā)明所述的制備方法,彈性保護(hù)層、減振緩沖層在未固化前與增韌層發(fā)生粘結(jié)作用,與其融為一體,粘接牢固。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
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