[發(fā)明專利]一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910788417.1
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN110538720A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王大鵬;李琛光;胥萌;李佳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 32249 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 秦秋星<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明提供一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過常規(guī)一次直線振動篩脫除介質(zhì)；篩上物料給入具有周邊篩網(wǎng)的攪拌裝置；篩上產(chǎn)品粘附的介質(zhì)及細煤泥在離心力作用下透過篩網(wǎng)進入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質(zhì)和細泥給入單獨的磁選設(shè)備，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦給入相應(yīng)的煤泥離心機，如精煤的給入精煤泥離心機，中矸的給入尾煤泥離心機；攪拌裝置底流進入二次直線振動篩脫介，二次脫介后篩上產(chǎn)品給入相應(yīng)的脫水設(shè)備，篩下及離心液全部返回單獨的磁選設(shè)備。本發(fā)明在重介分選產(chǎn)品一次直線振動篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協(xié)同的方法深度脫除重介產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，為構(gòu)建超低介耗重介生產(chǎn)過程提供了一種方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于重介選煤領(lǐng)域，涉及重介質(zhì)選煤過程介質(zhì)回收工藝，特別涉及一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法。

背景技術(shù)

重介質(zhì)分選工藝以其精度高、效率高的優(yōu)勢成為目前選煤廠的核心分選流程，隨著原煤煤質(zhì)的惡化及環(huán)保要求的提高，重介選煤比例也將越來越高。

重介質(zhì)消耗是目前選煤廠的主要生產(chǎn)成本。同時損失的重介質(zhì)會加劇設(shè)備磨損，影響生產(chǎn)系統(tǒng)；選煤產(chǎn)品中重介質(zhì)還會增加灰分含量，降低產(chǎn)品發(fā)熱量，因此如何進一步提高重介質(zhì)的回收率，減少流失是目前選煤技術(shù)發(fā)展和降本增效的重要內(nèi)容。

另外材料利用要求原料煤鐵含量盡可能低，但現(xiàn)有重介生產(chǎn)工藝中精煤產(chǎn)品攜帶介質(zhì)量約0.1-0.2kg/t，這對后續(xù)材料利用十分不利，因此要求盡可能降低重介產(chǎn)品尤其是精煤的帶介量。

現(xiàn)有重介質(zhì)生產(chǎn)工藝中主要通過固定篩與直線振動篩脫除產(chǎn)品攜帶介質(zhì)，也有一些選煤工作者通過優(yōu)化篩面噴水系統(tǒng)如增加噴水壓力和數(shù)量、增設(shè)擋水堰等，使重介產(chǎn)品攜帶介質(zhì)量有所降低。但要深度降低產(chǎn)品攜帶介質(zhì)量還需要通過專門手段強化。然而進一步降低篩下介質(zhì)損失仍是選煤工藝優(yōu)化的熱點，對于篩上產(chǎn)品的深度降低介質(zhì)消耗有待深入研究。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法，包括如下步驟：

原煤經(jīng)過常規(guī)重介分選后分成精煤、中煤、矸石產(chǎn)品的步驟；

分選產(chǎn)品分別經(jīng)過各自的常規(guī)一次直線振動篩脫除介質(zhì)的步驟；

一次直線振動篩篩上產(chǎn)品與循環(huán)水合并給入周邊帶有篩網(wǎng)的攪拌裝置，分成底流和溢流；

所述攪拌裝置的溢流主要為脫除的介質(zhì)和細泥，給入單獨設(shè)立的磁選設(shè)備，分成磁性物和磁選尾礦；該磁選設(shè)備是新加入到選煤工藝中的設(shè)備，與選煤常用的磁選設(shè)備不同；

所述磁性物返回重介合格介質(zhì)桶，磁選尾礦給入相應(yīng)的離心機，精煤的給入精煤泥離心機、中煤的給入尾煤泥離心機，矸石的直接成為產(chǎn)品；

所述攪拌裝置的底流給入二次直線振動篩進一步脫除介質(zhì)，篩上給入相應(yīng)的離心機，其中精煤給入精煤離心機，中煤給入中煤離心機，矸石直接成為最終產(chǎn)品；

所述二次直線振動篩進篩下水返回單獨設(shè)立的磁選設(shè)備。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置固定篩孔為1-3mm；

優(yōu)選地，攪拌裝置入料礦漿濃度為20％-50％。；

優(yōu)選地，攪拌裝置溢流給入磁盤機，磁場強度為>2500GS。

有益效果：由于產(chǎn)品攜帶的介質(zhì)基本為微細顆粒，與產(chǎn)品表面粘附緊密，單獨采用噴水與一次篩分回收的方法回收效果較差。本方案的工藝利用離心攪拌的外加能量輸入，破壞重介分選產(chǎn)品與介質(zhì)的集合體，并利用流體動力將重介產(chǎn)品與介質(zhì)高效分離，分離后再采用強磁盤機高效回收介質(zhì)，形成了離心力場與流體力場協(xié)同脫除產(chǎn)品攜帶介質(zhì)的方法。介質(zhì)損失顯著降低，且易于實施。

通過本發(fā)明所述方法能有效減少產(chǎn)品攜帶磁鐵礦粉量,節(jié)約資源,對磁鐵礦質(zhì)量的波動適應(yīng)性好，另外可以降低磁鐵礦粉對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。