[發(fā)明專利]一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910787231.4 | 申請(qǐng)日： | 2019-08-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110528105A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 章宏森 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波宏翌能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F6/90 | 分類號(hào)： | D01F6/90;D01F1/09;B22F9/24;B22F1/02;C23C16/26;C23C16/44;D01D5/00;D01D1/02 |
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| 地址： | 315104 浙江省寧波市鄞州區(qū)鄞縣大*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚酰胺 制備 導(dǎo)電纖維 摻雜物 石墨烯 導(dǎo)電 靜電紡絲 纖維 三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 電導(dǎo)率 氣相沉積法 導(dǎo)體 表面生長(zhǎng) 超細(xì)銀粉 單原子層 導(dǎo)電通道 二維晶體 其他材料 纖維材料 原位化學(xué) 聚合物 石墨 電阻率 碳原子 半導(dǎo)體 摻雜 | ||
1.一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
(1)取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％硝酸銀溶液、抗壞血酸、油酸、無(wú)水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氨水、去離子水，將抗壞血酸和去離子水混合，加熱攪拌處理，并用調(diào)節(jié)pH值，即得反應(yīng)液，在反應(yīng)液中加入油酸和無(wú)水乙醇，繼續(xù)攪拌20～30min，即得混合溶液，在混合溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％硝酸銀溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氨水，磁力攪拌，過(guò)濾即得濾渣，分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌濾渣3～5次，并置于溫度為60～70℃的烘箱中干燥至恒重，冷卻至室溫，研磨并過(guò)200～220目篩，即得超細(xì)銀粉；
(2)按質(zhì)量比1∶1將石墨和超細(xì)銀粉混合置于球磨罐中球磨處理，即得混合粉體，將混合粉體置于管式爐中，保溫?zé)Y(jié)處理，冷卻至室溫，即得導(dǎo)電摻雜物；
(3)將導(dǎo)電摻雜物、聚酰胺和N，N－二甲基乙酰胺混合，超聲分散處理，即得紡絲液，將紡絲液進(jìn)行靜電紡絲處理，即得聚酰胺導(dǎo)電纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％硝酸銀溶液、抗壞血酸、油酸、無(wú)水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氨水、去離子水之間的比例分別為：按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，分別稱取40～60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％硝酸銀溶液、10～15份抗壞血酸、6～8份油酸、30～40份無(wú)水乙醇、10～20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氨水、180～200份去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的加熱攪拌處理步驟為：將抗壞血酸和去離子水混合，在溫度為35～45℃，攪拌速度為300～400r/min下加熱攪拌5～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的調(diào)節(jié)pH值的步驟為：用氨水調(diào)節(jié)pH值為4.0～4.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的磁力攪拌步驟為：在混合溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％硝酸銀溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氨水，在溫度為35～45℃，攪拌速度為500～600r/min下磁力攪拌1～2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的球磨處理步驟為：按質(zhì)量比1∶1將石墨和超細(xì)銀粉混合置于球磨罐中，在氬氣氣氛下，在球磨速度為200～300r/min下球磨10～20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的保溫?zé)Y(jié)處理步驟為：將混合粉體置于管式爐中，通入氫氣和氬氣，以10～15℃/min的升溫速率升溫至800～900℃下，保溫?zé)Y(jié)1～2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的導(dǎo)電摻雜物、聚酰胺和N，N－二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為1∶20∶100。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的超聲分散處理步驟為：將導(dǎo)電摻雜物、聚酰胺和N，N－二甲基乙酰胺混合，在溫度為40～50℃下超聲分散20～30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的靜電紡絲處理步驟為：將紡絲液進(jìn)行靜電紡絲處理，紡絲電壓為15～17kV，紡絲距離為10～20cm。
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