[發(fā)明專利]一種可實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)投脫硝的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910779904.1
• 申請日: 2019-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN110500610A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚增強(qiáng);牛國平;劉琦;潘棟;周夢偉;常磊;舒凱;李淑宏;楊世極
• 申請（專利權(quán)）人: 華能國際電力股份有限公司;西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司;西安熱工研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23N5/00
• 分類號(hào): F23N5/00
• 代理公司: 61200 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 房鑫<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入國

一種可實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)投脫硝的方法，優(yōu)化啟動(dòng)配煤，控制最低噴氨溫度在285℃不超過2小時(shí)；提高鍋爐水側(cè)溫度到90～150℃以增加脫硝入口煙溫5～10℃，提高鍋爐煙氣側(cè)溫度以增加脫硝入口煙溫5～10℃，提高鍋爐蒸汽側(cè)溫度至450～500℃以提高脫硝入口煙氣溫度5～8℃，控制煙氣中的氧量低于12％，最終實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)開始投脫硝。本發(fā)明借助優(yōu)化調(diào)整火電機(jī)組的運(yùn)行方式，改變水、汽、煙氣的換熱參數(shù)、控制煙氣中的氧量，提高脫硝入口的煙氣溫度(提溫幅度15～28℃)，在零改造成本、保證機(jī)組安全和脫硝催化劑使用壽命的前提下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)過程中從并網(wǎng)開始的NOx超低排放，滿足機(jī)組的深度調(diào)峰。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣脫硝領(lǐng)域，涉及燃煤電廠并網(wǎng)開始的NOx超低排放方法，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)投脫硝的方法。

背景技術(shù)

國家積極發(fā)展及消納新能源的大背景下，導(dǎo)致火電機(jī)組在必須長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，并參與深度調(diào)峰。機(jī)組頻繁啟停對機(jī)組環(huán)保達(dá)標(biāo)排放率造成一定影響，當(dāng)季度達(dá)標(biāo)排放率低于99％時(shí)，將造成環(huán)保電價(jià)的扣減。

脫硝催化劑有最低噴氨溫度，低于該溫度時(shí)，無法投運(yùn)脫硝設(shè)施。脫硝入口的煙溫控制主要是防止氨鹽沉積、保證催化劑活性、減少氨逃逸等。氨鹽沉積是NH₃與SO₃在相對低溫下形成粘性的雜質(zhì)氨鹽覆蓋催化劑表面導(dǎo)致其失效。NH₃與SO₃形成硫酸氫氨，液態(tài)硫酸氫氨捕捉飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰等，進(jìn)而影響預(yù)熱器的換熱及機(jī)組的正常運(yùn)行。鍋爐并網(wǎng)至最低穩(wěn)燃負(fù)荷的非穩(wěn)燃工況，SCR反應(yīng)器的入口煙溫低于最低噴氨溫度，使脫硝反應(yīng)不能進(jìn)行，造成煙氣中NOx超標(biāo)、不能滿足排放要求。

目前，部分電廠的鍋爐尾部豎井煙道設(shè)有中隔墻，中隔墻前側(cè)布置低溫再熱器，后側(cè)依次布置低溫過熱器、省煤器，中隔墻尾部布置水平低溫再熱器煙氣擋板和省煤器煙氣擋板。在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以調(diào)整鍋爐自帶的水平低溫再熱器煙氣擋板，增大尾部煙道低再區(qū)域的通煙量，提高省煤器入口煙溫，可將脫硝入口煙溫提高6～10℃左右，但是也達(dá)不到最低噴氨溫度。還有很多電廠的鍋爐尾部豎井煙道中沒有平行煙道和水平低溫再熱器煙氣擋板、省煤器煙氣擋板，也無法實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷及機(jī)組深度調(diào)峰投運(yùn)脫硝的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)投脫硝的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種可實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)投脫硝的方法，包括以下步驟：

(1)優(yōu)化啟動(dòng)配煤，控制最低噴氨溫度在285℃不超過2小時(shí)；

(2)提高鍋爐水側(cè)溫度到90～150℃，提高鍋爐煙氣側(cè)溫度5～10℃，提高鍋爐蒸汽側(cè)溫度至450～500℃，控制煙氣中的氧量低于12％，實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組從并網(wǎng)開始投脫硝。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(1)中，鍋爐啟動(dòng)配煤，保證啟動(dòng)用煤的Sar＜0.5％、Vdaf＞37％。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(2)中提高鍋爐水側(cè)溫度到90～150℃是通過以下過程實(shí)現(xiàn)：凝汽器水位為500mm～600mm，向除氧器內(nèi)上水，當(dāng)除氧器水位上升至1100～1200mm時(shí)投入除氧器加熱，當(dāng)除氧器水位上升至1700～1800mm時(shí)，維持水位，啟動(dòng)汽前泵，通過再循環(huán)對除氧器內(nèi)的水循環(huán)加熱，將除氧器的低位放水門打開，將水放到凝汽器，并打至除氧器，將給水溫度加熱到90～150℃。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，控制除氧器上水流量為100t/h～150t/h。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，提高鍋爐煙氣側(cè)溫度5～10℃是通過以下過程實(shí)現(xiàn)：上擺燃燒器5～20度來抬高火焰中心，將鍋爐風(fēng)量增大5～20％來抬高火焰中心。