[發(fā)明專利]一種高耐磨合金鋼球的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910778823.X | 申請(qǐng)日: | 2019-08-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110592464A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李坤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐州東坤耐磨材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C33/06 | 分類號(hào): | C22C33/06;C21D9/36 |
| 代理公司: | 32282 南京匯恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 蔣瑋 |
| 地址: | 221600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金鋼球 硅鉻合金 鎂鋁合金 熔煉爐 鎢原料 鋼球 碳鋼 鋯硅 半成品 合金 耐腐蝕性能 耐磨性 熱處理 加熱熔化 金屬鑄型 制作工藝 高耐磨 熔煉 澆注 放入 配比 加熱 打磨 冷卻 | ||
本發(fā)明公開了一種高耐磨合金鋼球的制作工藝,包括以下具體步驟:按配比準(zhǔn)備好碳鋼、鎂鋁合金、鋯硅合金、硅鉻合金和鎢原料;將準(zhǔn)備好的碳鋼和鎂鋁合金原料放入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔化,當(dāng)加熱溫度達(dá)到1230~1290℃時(shí)加入鋯硅合金和硅鉻合金;當(dāng)熔煉爐溫度達(dá)到1360~1420℃時(shí),加入鎢原料;熔煉完成后,快速注入金屬鑄型中澆注得到鋼球半成品;鋼球半成品經(jīng)打磨、清理后進(jìn)行熱處理,冷卻至室溫后得到合金鋼球。本發(fā)明可顯著提高合金鋼球的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼球技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高耐磨合金鋼球的制作工藝。
背景技術(shù)
礦山用鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球、鍛造鋼球和鑄造鋼球;根據(jù)加工材料分為軸承鋼球、不銹鋼球、碳鋼球、銅軸承鋼球球、合金球等,是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素,并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體,主要用于礦山作業(yè)。傳統(tǒng)的制作工藝生產(chǎn)出的鋼球存在硬度低、耐磨性差的問題,鑒于此,有必要對(duì)傳統(tǒng)的合金鋼球制作工藝做出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨合金鋼球的制作工藝,可顯著提高合金鋼球的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種高耐磨合金鋼球的制作工藝,包括以下具體步驟:
S1、按配比準(zhǔn)備好碳鋼、鎂鋁合金、鋯硅合金、硅鉻合金和鎢原料;
S2、將準(zhǔn)備好的碳鋼和鎂鋁合金原料放入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔化,當(dāng)加熱溫度達(dá)到1230~1290℃時(shí)加入鋯硅合金和硅鉻合金,繼續(xù)加熱熔化;
S3、當(dāng)熔煉爐溫度達(dá)到1360~1420℃時(shí),加入鎢原料,繼續(xù)加熱熔化3~4.5h;
S4、熔煉完成后,保溫20~25min,快速注入金屬鑄型中澆注得到鋼球半成品;
S5、鋼球半成品經(jīng)打磨、清理后進(jìn)行熱處理,冷卻至室溫后得到合金鋼球。
優(yōu)選地,鋼球按質(zhì)量百分比包括以下各組分:82~86%碳鋼、4.1~5.7%鎂鋁合金、2.4~3.3%鋯硅合金、0.84~1.37%硅鉻合金,余量為鎢。
再優(yōu)選地,前述碳鋼按質(zhì)量百分比包括以下各組分:3.5~4.8%Mn、2.6~3.7%Ni、0.49~0.87%P、0.26~0.43%Si、0.21~0.39%Wu,余量為C。
更優(yōu)選地,前述鎂鋁合金按質(zhì)量百分比包括以下各組分:37~51%Mg、28~34%Al,余量為Ni。
進(jìn)一步優(yōu)選地,前述鋯硅合金按質(zhì)量百分比包括以下各組分:64~73%Zr、22~25%Si、1.3~1.9%Cr、0.58~1.36%S、0.02~0.39%C,余量為Ni。
具體地,前述硅鉻合金按質(zhì)量百分比包括以下各組分:51~57%Si、22~34%Cr、1.2~1.6%P、0.7~0.91%C,余量為Ni。
優(yōu)選地,前述步驟S5中,熱處理溫度為650~730℃,熱處理時(shí)間為4.5~5.5h。
再優(yōu)選地,前述步驟S5中,熱處理結(jié)束后將鋼球送入緩冷坑中進(jìn)行冷卻處理。
本發(fā)明的有益之處在于: 本發(fā)明高耐磨合金鋼球的制作工藝操作簡(jiǎn)單、可以顯著提高合金鋼球的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能;其中的鋯硅合金可以有效提高合金鋼球的耐磨性能,硅鉻合金可顯著提高鋼球的機(jī)械強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
實(shí)施例1
一種高耐磨合金鋼球的制作工藝,包括以下具體步驟:
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