[發(fā)明專利]一種新型疊層片式電感器及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910769730.0 | 申請日: | 2019-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN110459380A | 公開(公告)日: | 2019-11-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 詹前彬 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市宏業(yè)興電子有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/02 | 分類號: | H01F27/02;H01F27/28;H01F27/29;H01F27/32;H01F41/00;H01F41/04 |
| 代理公司: | 44435 佛山覽眾深聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 李惠友<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 518000廣東省深圳市福*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 陶瓷膜 電感線圈 單線圈 疊層片式電感器 印刷 絕緣陶瓷 保護蓋 穿孔 漿料 電感 致密 測試包裝 工藝過程 預先制作 制造工藝 燒結(jié) 電鍍鎳 輸出端 輸入端 水壓 端頭 多層 管控 燒銀 填孔 疊加 制造 合格率 制作 | ||
本發(fā)明公開了一種新型疊層片式電感器及其制造方法,涉及電感技術(shù)領(lǐng)域。一種新型疊層片式電感器,包括下保護蓋、上保護蓋、陶瓷膜、電感線圈和端頭,所述電感線圈由多層單線圈疊加而成,不存在穿孔及相鄰單線圈的連接問題,合格率高、成本低;一種新型疊層片式電感器的制造方法,包括以下步驟:步驟1、制作磁性絕緣陶瓷漿料,步驟2、印刷下部陶瓷膜和電感線圈輸入端,步驟3、單線圈和陶瓷膜交替印刷,步驟4、印刷電感線圈輸出端和上部陶瓷膜,步驟5、水壓致密、燒結(jié)增強,步驟6、端部燒銀,步驟7、電鍍鎳錫,步驟8、測試包裝,通過預先制作磁性絕緣陶瓷漿料,單線圈和陶瓷膜交替印刷,不存在陶瓷膜穿孔及填孔的工藝過程,制造工藝簡單、容易管控。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電感技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型疊層片式電感器及其制造方法。
背景技術(shù)
電感器是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲起來的電子元件,其作用是抑制電流的改變。片式電感器亦稱表面貼裝電感器,是適用于表面貼裝技術(shù)的新一代無引線或短引線微型電子元件。片式電感器根據(jù)工藝分為繞線型、疊層型、編織型和薄膜片式電感器四種,其中,疊層片式電感器具有尺寸小、耐熱性好、可靠性高、磁屏蔽性好和自動化程度高等優(yōu)點,被廣泛應用于電子設(shè)備領(lǐng)域,對電子設(shè)備的小型化、輕型化、高性能化起到了非常大的作用,前景非常廣闊。
傳統(tǒng)的疊層片式電感器的電感線圈由多片單層線圈疊加而成,在每兩片相鄰的線圈之間設(shè)有絕緣磁性材料層,絕緣磁性材料層在相鄰線圈的接頭處存在穿孔,通過在穿孔中填入導體銀漿使相鄰線圈相互連接,最終實現(xiàn)多層線圈的設(shè)置。由于相鄰線圈之間是通過絕緣磁性材料層的穿孔相互連接,對穿孔的制造工藝要求高,如果穿孔位置出現(xiàn)偏差或者穿孔不徹底,會造成相鄰線圈接觸不良,因此,傳統(tǒng)的疊層片式電感器合格率低、成本高,其制造工藝復雜、管控難度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種新型疊層片式電感器及其制造方法,合格率更高、工藝更簡單。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
一種新型疊層片式電感器,包括下保護蓋、上保護蓋、陶瓷膜、電感線圈和端頭,所述電感線圈由多層單線圈疊加而成,相鄰單線圈之間設(shè)有所述陶瓷膜,所述陶瓷膜由左瓣膜和右瓣膜組成,所述電感線圈設(shè)有輸入端及輸出端,所述輸入端和所述輸出端分別與端頭焊接,所述電感線圈的下端固定設(shè)置有下保護蓋、上端固定設(shè)置有上保護蓋。
優(yōu)選地,所述左瓣膜和右瓣膜分別占所述陶瓷膜的1/2。
優(yōu)選地,所述陶瓷膜多層經(jīng)過水壓致密和燒結(jié)增強形成一個整體。
優(yōu)選地,所述單線圈的轉(zhuǎn)彎段軌跡為圓滑曲線。
優(yōu)選地,所述單線圈由銀薄膜構(gòu)成。
優(yōu)選地,所述陶瓷層由鐵氧體粉末、PVB、DOP和DBE混合物薄膜構(gòu)成。
優(yōu)選地,所述端頭由導電銀層和銀層上的鍍鎳層、鍍錫層構(gòu)成。
優(yōu)選地,所述端頭棱角為倒圓角曲面。
一種新型疊層片式電感器的制造方法,包括以下步驟:
步驟1制作磁性絕緣陶瓷漿料;
步驟2印刷下部陶瓷膜和電感線圈輸入端;
步驟3單線圈和陶瓷膜交替印刷,具體包括以下步驟:
步驟3.1印刷左瓣膜,使左瓣膜覆蓋單線圈的左半部分,露出單線圈右邊的線頭部分;
步驟3.2印刷單線圈,具體地,印刷半圈單線圈,使單線圈的右半部分連接露出的右邊線頭部分,單線圈的左邊線頭部分印刷在左瓣膜上;
步驟3.3印刷右瓣膜,使右瓣膜與左瓣膜連接成整體,右瓣膜覆蓋單線圈右半部分,露出左邊的線頭部分;
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