[發(fā)明專利]銅鈷分離回收的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910769423.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN110438344A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫寧磊;劉蘇寧;姚心;李諾;劉國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;C22B23/00;C22B3/08;C22B3/44;C22B3/26
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種銅鈷分離回收的方法，其特征在于，包括：

(1)調(diào)節(jié)銅鈷原料酸浸后液的pH值至2.5～5；

(2)將步驟(1)得到的溶液與氧化劑混合，以便使鈷氧化沉淀；

(3)對(duì)步驟(2)得到的溶液進(jìn)行固液分離，以便得到鈷沉淀和含銅溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述銅鈷原料酸浸后液是采用濃硫酸對(duì)所述銅鈷原料進(jìn)行酸浸處理和固液分離得到的，

任選地，所述銅鈷原料酸浸后液的pH值為0.5～2.0，

任選地，所述銅鈷原料為選自銅礦、銅鈷礦、氧化銅礦、含銅物料和含銅廢料中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，對(duì)所述銅鈷原料進(jìn)行酸浸處理時(shí)，所述濃硫酸與所述銅鈷原料的酸礦比為100～250Kg/t干礦，浸出時(shí)間為0.5～4h，浸出溫度為20～80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(1)中，采用氫氧化物和/或金屬氧化物調(diào)節(jié)所述銅鈷原料酸浸后液的pH值。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氧化劑為選自過(guò)硫酸鈉、高錳酸鉀、高鐵酸鉀和高鐵酸鈉中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氧化劑的用量系數(shù)為1～4，優(yōu)選1.2～2.5，更優(yōu)選1.2～1.8。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述混合的時(shí)間為0.5～4h，溫度為20～80℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，所述固液分離通過(guò)過(guò)濾或濃密機(jī)實(shí)現(xiàn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：

(4)對(duì)所述鈷沉淀進(jìn)行還原浸出處理，對(duì)所述含銅溶液進(jìn)行萃取處理，以便分別回收鈷和銅。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅鈷分離回收的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述還原浸出處理是在酸性條件下使還原劑與所述鈷沉淀混合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的，

任選地，所述還原劑為選自亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、二氧化硫和雙氧水中的至少一種。