[發明專利]一種電池降溫節能裝置

有效

• 申請號: 201910768801.5
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110556591B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 閆大龍;李娟;馬洪濤
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M10/613;H01M10/6561;H01M10/66
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙芳

本發明涉及一種電池降溫節能裝置，包括色膠固化窯、室外機、電池滾動滑軌、冷卻室、與冷卻室相連的空調室內機、所述電池滾動滑軌用于傳送所述色膠固化窯內的電池，所述冷卻室用于接受從所述電池滾動滑軌傳送來的電池，電池在所述冷卻室內進行降溫；所述空調室內機用于降低所述冷卻室內溫度，所述室外機與所述空調室內機相連，其特征在于，所述室外機安裝在所述色膠固化窯側壁上，用于向所述色膠固化窯提供色膠固化的熱量。本發明的電池降溫節能的裝置效率高、節約能耗。本發明還提供了一種電池降溫節能的方法。

技術領域

本發明涉及一種電池。

背景技術

鉛酸蓄電池發明已有150多年的歷史，隨著社會的進步和經濟的快速發展，資源和能源日漸短缺，生態環境日益惡化，能源問題和環境危機成為人類社會所面臨的兩大挑戰，人類更加依賴于太陽能、風能和氫能等清潔可再生能源。作為儲能系統、電動車電源驅動系統中所使用的鉛酸蓄電池，由于其可靠性好、性價比高、可回收利用等優勢而得到廣泛應用。現階段動力電池行業技術不斷更新，市場競爭激烈，銷售價格不斷降低，而勞動成本不斷提高。降低鉛炭動力電池制造成本、提高生產效率是各個生產廠商追求的方向。

目前鉛炭動力電池存在生產周期過長、工作效率較低的現象，能耗浪費較大等問題，每一只動力電池都要經過鑄板-和膏-涂板-固化-包片-鑄焊-封蓋-焊端子-滴色膠-加酸-化成等十幾道工序，其中電池滴色膠后到加酸至少要經過18-24h，原因在于電池需要降溫，滴色膠后需要經過60-70℃色膠窯固化40-60min才能保證色膠固化，但此時也使電池內部溫度達到了60-70℃，加酸后由于硫酸與氧化鉛還會發生劇烈化學反應，進一步會放出更多的熱量，如果電池加酸前溫度沒有達到室溫，加酸后會造成電池內部溫度更高，將會導致負極添加劑的析出，甚至會引起塑殼發熱變形等后果。目前關于加酸前電池降溫的方法多數是采用自然靜止冷卻，待降到室溫后進行加酸，此法需要太長時間，降低了生產效率；少數企業通過在色膠固化窯后邊安裝一個風冷系統，風扇對著電池吹風的方式來加快降溫速度，該方法成本較高，電池降溫效果差異性較大，離風扇越遠降溫越差，另外浪費熱量。總之，在現有的生產中缺少一種能在電池加酸前高效降溫、節約能量的方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種電池降溫節能的裝置包括色膠固化窯、室外機、電池滾動滑軌、冷卻室、與冷卻室相連的空調室內機、所述電池滾動滑軌用于傳送所述色膠固化窯內的電池，所述冷卻室用于接受從所述電池滾動滑軌傳送來的電池，電池在所述冷卻室內進行降溫；所述空調室內機用于降低所述冷卻室內溫度，所述室外機與所述空調室內機相連，其特征在于，所述室外機安裝在所述色膠固化窯側壁上，用于向所述色膠固化窯提供色膠固化的熱量。

本發明的電池降溫節能的裝置效率高并節約能耗。

本發明還提供了一種電池降溫節能的方法。

附圖說明

圖1是本發明電池降溫節能裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，本發明的電池降溫節能裝置包括色膠固化窯1，安裝在色膠固化窯1側壁上的室外機11，電池滾動滑軌2用于傳送色膠固化窯1內的電池，冷卻室3接受從電池滾動滑軌2傳送來的電池，電池在冷卻室3內進行降溫；空調室內機33與冷卻室3相連用于降低冷卻室3內溫度，空調連接管及電器連接線22連通空調室內機33和室外機11，空調室外機11用于向色膠固化窯1提供色膠固化的熱量。工作時，提前開啟空調室內機33制冷，當電池完成色膠固化窯1固化后，經過滾動滑軌2進入冷卻室3，通過室內機33制冷模式下提供一個低溫環境來降低電池溫度，壓縮機帶走的熱量通過室外機11進入色膠固化窯1內用色膠固化加熱，整個過程不需要人工操作即可實現連續化運作，根據需求設置冷卻的溫度和時間，電池出冷卻室后可立即進行加酸。從而達到高效降低電池溫度和高效利用能量的目的。本發明可以快速降低加酸前電池溫度；提高生產效率，節約能耗，降低生產成本；充分的利用空調室內機和室外機作用，縮短產品周轉時間，實現標準線連續化生產。