[發明專利]金屬液壓元件殼體的陶瓷化方法

有效

• 申請號: 201910768343.5
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110438548B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 阮瑞勇
• 申請（專利權）人: 江蘇國瑞液壓機械有限公司
• 主分類號: C25D13/18
• 分類號: C25D13/18;C25D13/02;C25D13/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 趙淑芳

本發明公開了一種金屬液壓元件殼體的陶瓷化方法，包括以下步驟：將納米陶瓷粉和粘合劑混合攪拌，形成陶瓷泥，將陶瓷泥包裹在銅線柱外面做成方塊，露出接線鼻，得到納米陶瓷電極；在絕緣容器里放入絕緣油，然后將納米陶瓷電極和金屬液壓元件殼體浸沒在絕緣油中，接通雙脈沖電源，電極進行放電，電極陶瓷材料逐漸向金屬液壓元件殼體呈浪泳式推移，進行滲透融合，形成陶瓷鍍層，即完成陶瓷化。本發明減少設備投資，降低對員工技能的依賴，改善作業環境、減少環境污染、提高噴涂材料利用率低，降低噴涂成本，使陶瓷化工序能夠融入自動化生產線，可集成在機械加工生產線的某一工序上，對工件的形狀沒有要求，陶瓷化無死角。

技術領域

本發明涉及金屬液壓元件殼體的處理方法，具體涉及一種金屬液壓元件殼體的陶瓷化方法。

背景技術

市場對液壓元件耐壓的要求越來越高，為了使高壓液壓元件在使用過程中能穩定工作，這就要求液壓元件的殼體強度能滿足長期的高壓輸出而不產生變形，常規金屬殼體不能滿足長期高壓力下的使用。增加殼體強度，原來也只是增加材料的牌號來試驗，從最初的澆鑄鋁殼體逐步演變為擠壓型材，同時提高牌號來增加殼體的強度。從最初的澆鑄HT150逐步提高到HT300，或者是QT400等強度更好的材料，雖然起到一定的效果，但產品成本會大大提高，不能滿足市場的需求。經過將殼體陶瓷化后，試驗后效果遠好于材料牌號增加。而且產品成本大大降低。

現有的金屬表面陶瓷化技術主要有：熱熔噴涂法、油基介質法等。油基介質法需先將工件進行超聲波清洗。需要建立由泵、直動式溢流閥、節流閥、油箱、陶瓷化處理容器、恒溫槽、溫度計、流量計、壓力計組成的的液壓系統，將制備好的油基納米陶瓷介質作為此液壓系統的工作介質，將已清洗的工件置入陶瓷化處理容器中，運行此液壓系統，通過調節節流閥和溢流閥，調定陶瓷化處理容器的工作壓力、流量，控制陶瓷化處理容器的溫度，讓液壓系統連續工作10h，進而完成了金屬表面陶瓷化。熱熔噴涂法需要通過高昂的發熱設備形成火焰、電弧或等離子體等熱源，將噴涂材料加熱至熔化并加速形成高速熔滴，噴向基體，形成涂層。只能對一些結構簡單工的件表面進行噴涂。不適合對復雜工件進行表面陶瓷化處理，還會產生熱變形、膜體剝落等。

這些方法的均存在缺點，不適合于自動化生產線，無法集成在機械加工生產線的某一工序，設備投資大，對員工技能的依賴性強，作業環境差、一定的污染、噴涂材料利用率低，噴涂成本高，有前處理環節和后整理工序。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種金屬液壓元件殼體的陶瓷化方法，解決現有方法噴涂材料利用率低，污染環境，人工依賴性強，無法融入自動化生產線的問題。

技術方案：本發明所述的金屬液壓元件殼體的陶瓷化方法，包括以下步驟：

(1)將納米陶瓷粉和粘合劑混合攪拌，形成陶瓷泥，將陶瓷泥包裹在銅線外面做成方塊，露出接線鼻，得到納米陶瓷電極；

(2)在絕緣容器里放入絕緣油，然后將納米陶瓷電極和金屬液壓元件殼體浸沒在絕緣油中，接通雙脈沖電源，電極進行放電，電極陶瓷材料逐漸向金屬液壓元件殼體呈浪泳式推移，進行滲透融合，形成陶瓷鍍層，即完成陶瓷化。

所述步驟(1)中納米陶瓷粉和粘合劑的混合比例是9-12:1攪拌30-60分鐘。

攪拌溫度為10-15℃，攪拌速度為60-120r/min。

所述步驟(1)中納米陶瓷粉的制備過程為：將粒度為1～50nm的SiO2、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4超細納米粉末，按照42-34：29-20：14-21：9-14：6-15的比例，在10-15℃的環境下進行攪拌，攪拌速度150-300r/min，攪拌時間2.5-3.5小時。