[發明專利]自動化金屬門窗鎖孔加工設備

在審

• 申請號: 201910768230.5
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN112404487A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 梁國志
• 申請（專利權）人: 新興縣駿睿五金有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B41/00;B23B47/00;B23Q11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于門窗加工設備領域，尤其是一種自動化金屬門窗鎖孔加工設備，針對現有的技術門窗鎖孔加工步驟多的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體一側壁上開設有門扇，所述箱體內部固定有豎直設置的隔板，隔板的側壁中心處設有置物通道一，隔板靠近門扇的一側壁上固定有兩個位于同一豎直平面內的夾持機構，隔板靠近門扇的一側壁上滑動連接有豎直設置的安裝板，安裝板遠離隔板的一側壁兩端固定有兩個位于同一水平面內的銑鉆孔機構，隔板遠離安裝板的一側壁上固定有豎直設置的滑臺一，滑臺一上固定有垂直滑臺一設置的進刀裝置。本發明一次加工就達到三次鉆孔的要求，鉆孔加工過程中不需要工人手動翻轉，加工效率高。

技術領域

本發明涉及門窗加工設備領域，尤其涉及一種自動化金屬門窗鎖孔加工設備。

背景技術

目前加工金屬門窗在加工鎖孔時，通常鋁型材平放在機器里，根據設定好的參數鉆孔。現有的加工設備存在以下問題：1、一次只能加工一個單面的孔位，加工完了之后需要工人手動操作，把鋁型材翻轉過來，再加工另外一個面，加工完再翻轉一次，再加工鎖舌的孔位，三個孔位，需加工三次，加工步驟多；2、鉆孔過程中會產生鋁屑，鋁屑亂濺，容易彈傷工人，存在安全隱患；3、門窗鋁型材的規格是不固定的，需要根據生產要求來鉆孔定鎖位，一種加工要求就要配一套模具，模具價格高，造成企業的生產成本也高，而且模具需要專業技工來操作，對技術要求也高，加工完之后模具閑置或不用了，也是一種浪費。

因此，我們有必要設計一種自動化金屬門窗鎖孔加工設備用于解決上述問題。

發明內容

本發明提出的一種自動化金屬門窗鎖孔加工設備，解決了技術門窗鎖孔加工步驟多的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

自動化金屬門窗鎖孔加工設備，包括箱體，所述箱體一側壁上開設有門扇，所述箱體內部固定有豎直設置的隔板，隔板的側壁中心處設有置物通道一，隔板靠近門扇的一側壁上固定有兩個位于同一豎直平面內的夾持機構，隔板靠近門扇的一側壁上滑動連接有豎直設置的安裝板，安裝板遠離隔板的一側壁兩端固定有兩個位于同一水平面內的銑鉆孔機構，隔板遠離安裝板的一側壁上固定有豎直設置的滑臺一，滑臺一上固定有垂直滑臺一設置的進刀裝置，進刀裝置上安裝有貫穿置物通道一的銑刀一。

優選的，所述安裝板的側壁上設有置物通道二，進刀裝置和其上方的夾持機構均位于置物通道二內，進刀裝置用于使銑刀一在垂直安裝板的方向上移動。

優選的，所述夾持機構所處豎直平面與隔板所處豎直平面相互垂直，夾持機構包括固定板，固定板上安裝有兩個氣缸，兩個氣缸上均固定有夾板，固定板的一側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端固定有位于夾板遠離固定板一側的壓板，兩個氣缸同步工作，使壓板和夾板能夠夾緊物料。

優選的，所述銑鉆孔機構包括水平設置的導軌，導軌上滑動連接有滑臺二，滑臺二遠離導軌的一側壁上固定有與其垂直設置的橫移模塊，橫移模塊上安裝有銑刀二，橫移模塊用于使銑刀二在水平方向運動。

優選的，所述隔板遠離安裝板的一側壁上安裝有手動搖桿，手動搖桿貫穿安裝板并與夾持機構上的固定板活動連接，手動搖桿用于安裝調試并使銑刀一和兩個夾持機構位于同一豎直的直線上。

優選的，所述隔板遠離安裝板的一側壁上固定有與安裝板連接的驅動機構一，驅動機構一使安裝板在豎直方向移動，隔板遠離安裝板的一側安裝有驅動機構二，驅動機構二使滑臺一在豎直方向上移動。

本發明的有益效果為：

1、鋁型材是豎放進機器里面夾住的，以鎖舌孔為中心，機械自動分中，前（鎖舌孔），左右兩邊鎖孔，三個孔位可以同步加工，一次加工就達到三次鉆孔的要求，鉆孔加工過程中不需要工人手動翻轉，加工效率高；

2、機械有箱體和門扇，把加工產生的鋁屑擋在了機器內部，杜絕鋁屑飛濺彈傷工人；