[發明專利]高效鈉化提釩的方法

有效

• 申請號: 201910767925.1
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110343856B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 郭繼科;付自碧;蔣霖;伍珍秀;李明
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244;C22B1/02;C22B3/04;C22B34/22;C22B7/02;C22B7/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅健龍

1.高效鈉化提釩的方法，其特征在于包括如下步驟：

a. 將含釩物料與鈉鹽混合均勻后獲得混合料；

b. 在上述混合料中加入粘結溶液，混合均勻，配制粘結溶液的組分包括氫氧化鈉、粘結劑和水，所述粘結劑包括腐殖酸和輔助粘結劑，輔助粘結劑包括煤焦油、瀝青類、紙漿廢液、糖漿、淀粉、活化淀粉中的至少一種；配制粘結溶液時腐殖酸質量與輔助粘結劑質量比為（10～100）:1；氫氧化鈉、粘結劑與水的質量比為（0.1～0.3）：（1.0～3.0）：（5.0～15.0）；配制粘結溶液時溫度控制在65℃～95℃，攪拌反應3～10h，獲得粘結溶液；

c. 將步驟b所得物料進行造球得到濕球團；

d. 濕球團經烘干得到干球團；干球團的含水率為0.5～2.5%；

e. 將干球團高溫焙燒，加水浸出。

2.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：氫氧化鈉、粘結劑與水的質量比為0.1：1.0:（5.0～15.0）。

3.根據權利要求1或2所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟b中粘結溶液的加入量為混合料質量的5～15%。

4.根據權利要求3所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟b中粘結溶液的加入量為混合料質量的6～10%。

5.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟c中控制濕球團粒徑為5～20mm；控制濕球團抗壓強度為10～20N/個。

6.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟d中干球團的含水率為0.1～1.5%；控制干球團抗壓強度高于60N/個。

7.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟d烘干過程先低溫脫除大部分水，然后高溫加快干燥速率降低芯部水。

8.根據權利要求7所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟d烘干過程先在80℃～150℃下烘干20～30min，然后在200℃～300℃下烘干20～30min。

9.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟a含釩物料經破碎、篩分、磁選或風選除鐵后，控制粒度-120目≥80%；控制金屬鐵含量≤0.5%。

10.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟a含釩物料包括釩鈦磁鐵礦、轉爐釩渣、釩磷鐵礦、礬土、含釩飛灰中的至少一種；所述鈉鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、氯化鈉中的至少一種；所述混合料中元素鈉與釩質量比值為1.4～2.5。

11.根據權利要求10所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：所述鈉鹽為碳酸鈉。

12.根據權利要求1所述的高效鈉化提釩的方法，其特征在于：步驟e焙燒溫度為750℃-850℃，焙燒時間為60min～120min；焙燒后的熟料破碎至粒度為-120目≥80%；控制液固比為1:1～3:1，采用80℃～95℃熱水攪拌浸出。