[發(fā)明專利]一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910767842.2
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN112420307B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉峣;張國棟;郭文英;陳佳琪;梁麗萍;邵國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 山東精創(chuàng)磁電產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: H01F1/26
• 分類號: H01F1/26;H01F41/02;B22F1/142;B22F1/103
• 代理公司: 北京恩赫律師事務(wù)所 11469
• 代理人: 劉守憲

本發(fā)明涉及一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：配置植酸溶液，并加熱至一定溫度保溫；步驟2：軟磁粉末進(jìn)行預(yù)處理；步驟3：將步驟1植酸溶液和步驟2的軟磁粉末進(jìn)行混合；步驟4：將步驟3中的混合物過濾，并烘干，得到處理后的軟磁粉末；步驟5：向步驟4制備的軟磁粉末中加入潤滑劑并冷壓成型，然后在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w中進(jìn)行熱處理，得到金屬軟磁粉芯。本發(fā)明通過植酸在溶液中與軟磁粉末反應(yīng)生成不溶的螯合物，可以獲得均勻的鈍化膜并降低磁損耗，提高其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低矯頑力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法。

背景技術(shù)

軟磁復(fù)合材料是一種通過使用絕緣介質(zhì)對金屬磁粉進(jìn)行包覆而制成的復(fù)合材料，內(nèi)部相鄰磁粉顆粒彼此絕緣。其具有各向同性磁性能，高飽和磁通密度，寬工作頻率范圍以及低損耗等特點，在制備過程中采用了粉末冶金工藝，壓制成各種復(fù)雜的形狀，并進(jìn)行熱處理以緩解內(nèi)部應(yīng)力，進(jìn)一步提高磁性能。軟磁復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于能源、信息、國防等重要領(lǐng)域，如電子技術(shù)中的各種磁性元件和微波電子管、通信技術(shù)中的濾波器和電感器、電力技術(shù)中的各種電機(jī)和變壓器等。

目前，可根據(jù)不同的軟磁合金將軟磁粉芯分為以下幾類：純鐵粉芯、鐵鎳合金粉芯、鐵硅合金粉芯、鐵硅鋁合金粉芯、鐵鈷合金粉芯、非晶粉芯、納米晶粉芯。評估金屬軟磁粉芯性能的主要參數(shù)包括：飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、矯頑力、起始磁導(dǎo)率、磁損耗及品質(zhì)因數(shù)等。對軟磁粉芯的絕緣包覆膜要求如下：均勻完整的包覆在軟磁粉末上并盡可能的?。痪哂辛己玫碾娊^緣性和熱穩(wěn)定性；與軟磁粉末匹配度高。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，無機(jī)包覆容易出現(xiàn)包覆層破裂等問題，有機(jī)包覆使得后續(xù)熱處理溫度受限。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法，通過一定濃度的植酸對軟磁顆粒進(jìn)行絕緣包覆，得到的軟磁復(fù)合材料包覆層完整，熱穩(wěn)定性好，損耗低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法，包括：

步驟1：配置植酸溶液，并加熱至一定溫度保溫；

步驟2：軟磁粉末進(jìn)行預(yù)處理；

步驟3：將步驟1植酸溶液和步驟2的軟磁粉末進(jìn)行混合；

步驟4：將步驟3中的混合物過濾，并烘干，得到鈍化后的軟磁粉末；

步驟5：向步驟4制備的軟磁粉末中加入潤滑劑并冷壓成型，然后在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w中進(jìn)行熱處理，得到金屬軟磁粉芯。

進(jìn)一步的，所述步驟1中，植酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10％，加熱至30-50℃保溫。

進(jìn)一步的，所述步驟2中，軟磁粉末進(jìn)行預(yù)處理為：首先采用去離子水清洗干凈，然后使用無水乙醇進(jìn)行處理。

進(jìn)一步的，所述步驟3中，植酸溶液與軟磁粉末混合的質(zhì)量比為6-10:1，混合時間為3-10min。

進(jìn)一步的，所述步驟4中，烘干溫度為40-80℃，烘干時間為60-120min.

進(jìn)一步的，所述步驟5中，潤滑劑的加入質(zhì)量占處理后軟磁粉末的0.1-0.4wt％。

優(yōu)選的，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸酰胺。

進(jìn)一步的，所述步驟5中，成型壓力為900-1100MPa。

進(jìn)一步的，所述步驟5中，熱處理溫度為300-700℃，熱處理時間為30-60min。

優(yōu)選的，所述金屬粉末為羰基鐵粉、還原鐵粉、鐵硅復(fù)合粉末和鐵硅鉻復(fù)合非晶粉末中的一種或多種。