[發明專利]一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法

在審

• 申請號: 201910767598.X
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110483040A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 譚莉;何文禮;馮軍;尹長軍;熊建都
• 申請（專利權）人: 深圳市翔通光電技術有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;A61K6/02
• 代理公司: 44528 深圳中細軟知識產權代理有限公司
• 代理人: 閻昱辰<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明屬于義齒制備技術領域，尤其涉及一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法。本發明提供了一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法，為：壓制、成型及后處理。本發明提供的技術方案中，無排膠和預燒結步驟，可有效提高制備效率和降低制備成本，同時成型前無額外加工步驟，因此成型時所產生的廢料可被循環利用；進一步地，經檢測可得，所得產品的機械性能優于市售同類產品。本發明提供的一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法，解決了現有技術中，氧化鋯全瓷義齒的制備方法存在著：制備效率低、成本高、污染大及加工廢料無法再次循環使用、產品機械性能不佳的技術缺陷。

技術領域

本發明屬于義齒制備技術領域，尤其涉及一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法。

背景技術

現有氧化鋯全瓷義齒制作都需電腦輔助設計、電腦計算車削刀路(即CAD/CAM技術)后，再經過CNC機床加工而成。由于完全燒結的氧化鋯瓷塊硬度極高，對加工機床及車針要求較高，加工效率低下。為便于CNC加工，在車削前對氧化鋯塊進行預燒結和排膠，以獲得足夠的車削強度。

現有技術中，由于壓制成型的鋯塊尺寸大，排膠和預燒結周期長，制備效率低下；第二，排膠和預燒結設備占地面積大，設備投資大，能耗大；第三，排膠和預燒結產生的廢氣對環境污染大，處理成本高；第四，排膠、預燒結處理后的鋯塊，氧化鋯顆粒活性低，加工成義齒二次燒結后，難以獲得理想的物理機械性能；第五，車削后的廢料因活性低，難以二次使用，浪費大；第六，預燒結后的鋯塊維氏硬度較大，在后續CNC加工需特殊車削車針，一般的金剛石涂層車針只能車150顆以下的牙，壽命短。

因此，研發出一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法，用于解決現有技術中，氧化鋯全瓷義齒的制備方法存在著：制備效率低、成本高、污染大及加工廢料無法再次循環使用、產品機械性能不佳的技術缺陷，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法，用于解決現有技術中，氧化鋯全瓷義齒的制備方法存在著：制備效率低、成本高、污染大及加工廢料無法再次循環使用、產品機械性能不佳的技術缺陷。

本發明提供了一種氧化鋯全瓷義齒的制備方法，所述制備方法為：

步驟一、壓制：氧化鋯粉末壓制，得氧化鋯塊為第一產物，所述第一產物的維氏硬度為3.0HV0.3～30.0HV0.3；

步驟二、成型：所述第一產物加工成預設形狀，為第二產物；

步驟三、后處理：所述第二產物依次經燒結、上釉及烤釉后，得氧化鋯全瓷義齒產品。

優選地，步驟一中，所述氧化鋯粉末的粒徑為10～90μm。

優選地，步驟一中，所述壓制的方法為：干壓或等靜壓，亦可以先干壓后再等靜壓的方式進行，壓制的壓強大于100MPa。

優選地，步驟二中，所述成型的方法為：所述第一產物經CAD/CAM設計后，由CNC加工，得第二產物。

優選地，步驟三中，所述燒結的溫度為1400～1550℃，所述燒結的時間為15～150min。

優選地，步驟三中，所述后處理還包括：上瓷及烤瓷步驟；

所述上瓷及烤瓷步驟在所述燒結和上釉步驟間進行。

優選地，步驟三中，所述上瓷的方法為：糊狀瓷粉涂覆在燒結所得的中間產物上；

所述上瓷量為：所述涂覆的厚度小于8mm。

優選地，步驟三中，所述上釉的方法為：糊狀或液體狀釉料，涂刷在燒結所得或烤瓷所得的中間產物上；

所述上釉量為：所述涂刷的厚度小于0.3mm。

優選地，步驟三中，所述烤瓷的方法為：真空條件下，低于980℃烤瓷。