[發明專利]一種帶自冷卻攪拌系統的聚合釜

在審

• 申請號: 201910767497.2
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110394140A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 丁峰;石淼;胡曉秋;孫政偉
• 申請（專利權）人: 無錫力馬化工機械有限公司
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

本發明涉及一種帶自冷卻攪拌系統的聚合釜，包括冷卻釜體，冷卻釜身中轉動設置冷卻攪拌裝置，冷卻釜體包括上凸緣，上凸緣中開有攪拌安裝口，上凸緣一側開有物料口，上凸緣下端連接冷卻釜桶，冷卻釜桶包括夾層腔，夾層腔中設置冷卻通道，冷卻釜桶上部設置冷卻介質入口，冷卻釜桶上部設置冷卻介質出口。本發明，結構簡單，帶自冷卻系統的復合螺帶攪拌系統，采用了空心軸結構，利用中心部位的換熱結構帶走釜內的熱量，增加了換熱面積，撤熱效果也較現有技術穩定，符合正常生產的需要和使用。

技術領域

本發明屬于化工機械設備技術領域，涉及一種帶自冷卻攪拌系統的聚合釜。

背景技術

在已有技術中，丙烯聚合釜是制備聚丙烯的化工設備。在現有技術中，丙烯聚合釜為螺帶攪拌系統，其結構復雜、加工困難，消耗功率較大。而且丙烯聚合反應是一個放熱反應，對于本體聚合，由于丙烯濃度高，反應激烈，因此撤熱是控制好反應的關鍵。傳統換熱結構一般是夾套另增加指形管或U形管，換熱能力一般，對進一步提高產品產量和質量形成制約。本發明針對以上問題，提出了一種帶自冷卻攪拌系統的丙烯聚合釜，通過強化換熱性能，提高了換熱能力，從而使得單釜產量和產品質量均得到了提高。

由于間歇式液相本體法聚丙烯裝置的聚合釜內物料的相態是隨時間而變化的，開始反應時釜內全部是是液相丙烯，隨著反應時間的延長，液相丙烯中懸浮的聚丙烯固體顆粒逐漸增多，到“干鍋”反應結束特別是丙烯回收后，釜內幾乎全部是固體聚丙烯顆粒。如果攪拌不均勻，釜內中心部位的熱量不能及時帶走，極易引起爆聚。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶自冷卻攪拌系統的聚合釜，能解決釜內中心部位的熱量不能及時帶走的問題，增加了換熱面積，撤熱效果也較現有技術穩定，符合正常生產的需要和使用。

按照本發明提供的技術方案：一種帶自冷卻攪拌系統的聚合釜，包括冷卻釜體，所述冷卻釜身中轉動設置冷卻攪拌裝置。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻釜體包括上凸緣，所述上凸緣中開有攪拌安裝口，所述上凸緣一側開有物料口，所述上凸緣下端連接冷卻釜桶，所述冷卻釜桶包括夾層腔，所述夾層腔中設置冷卻通道，所述冷卻釜桶上部設置冷卻介質入口，所述冷卻釜桶上部設置冷卻介質出口。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻釜桶包括內筒，所述內筒外周套設夾套，所述內筒下端連接下封頭，所述夾套下端連接夾套封頭；所述內筒、所述夾套、所述下封頭、所述夾套封頭構成了所述夾層腔，所述夾層腔中設置所述冷卻通道，所述夾套上部開有冷卻介質入口，所述夾套封頭底部開有冷卻介質出口，所述冷卻通道兩端分別連通所述冷卻介質入口與所述冷卻介質出口。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻攪拌裝置包括支架，所述支架設置于所述凸緣上端，所述支架中轉動連接空心攪拌軸上部，所述空心攪拌軸下部位于所述冷卻釜桶中，所述空心攪拌軸上端通過減速器連接電機，所述空心攪拌軸中設置冷卻介質管，所述空心攪拌軸頂部安裝旋轉接頭，所述旋轉接頭連通冷所述卻介質管，所述空心攪拌軸下部外周連接攪拌葉片。

作為本發明的進一步改進，所述空心攪拌軸下部外周通過橫梁連接攪拌葉片；所述攪拌葉片包括螺旋攪拌葉片和底部螺旋攪拌葉片，所述空心攪拌軸位于所述內筒內的部分外周設置所述螺旋攪拌葉片，所述空心攪拌軸位于所述下封頭內的部分外周設置所述底部螺旋攪拌葉片。

作為本發明的進一步改進，所述橫梁采用了變截面等強度設計。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻釜桶中設置U形換熱管。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻通道呈螺旋設置。

作為本發明的進一步改進，所述空心攪拌軸中通過導向塊安裝所述冷卻介質管。

作為本發明的進一步改進，所述攪拌安裝口上設置軸封。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：