[發明專利]一種鋼質廢酸堿液儲存罐內表面防腐方法

在審

• 申請號: 201910767183.2
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110370652A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 曲作鵬;陳威;王海軍;田欣利;葉懷宇;陳大智;王海斗;歐陽曉平
• 申請（專利權）人: 江蘇科環新材料有限公司;華北電力大學
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/48;B29C48/07
• 代理公司: 天津知遠君正專利代理事務所(特殊普通合伙) 12236
• 代理人: 何君

本發明公開了一種鋼質廢酸堿液儲存罐內表面防腐方法，其利用乙烯耐酸堿腐蝕能力很強的優勢，在罐體內表面制備厚乙烯涂層。具體內容是：側壁防腐涂層制備方法是用擠出成型機按罐體內壁曲率擠壓成型乙烯板，板厚根據用戶對使用壽命要求確定，板厚越厚，使用年限越長；板背面與罐體內壁之間用耐酸堿腐蝕膠粘劑粘接；板與板邊端之間用壓力熱熔法連接；罐體底部和頂部為平面，可直接采購乙烯平板切割成方形或其它利于拼接的形狀，同樣背面粘接，側面壓力熔接。由于采用壓力熔融焊接，焊縫密封性能好；施工工藝簡單，能源消耗少，效率高；乙烯板成型和連接成本低，效率高，使用壽命長，有利于降低廢酸堿液儲存罐維修的頻次和成本，提高企業經濟效益。

技術領域

本發明屬于金屬表面腐蝕與防護技術領域，尤其涉及一種鋼質廢酸堿液儲存罐內表面防腐方法。

背景技術

廢酸和廢堿液體均屬于危廢物品，必須進行無害化和資源化處理。處理之前通常在大型儲存罐內儲存一段時間。為保證結構強度要求，大型儲存罐通常由鋼質材料制造。罐內盛裝的廢液為混合酸或混合堿。成份和濃度都不固定。有的含氟，有的含銅等等。如果內壁不做防腐處理，鋼質罐體將嚴重腐蝕直至穿孔。

常用的表面防腐技術如熱噴涂、激光熔覆、堆焊、粘涂、微熔焊、電鍍等方法，不是成本高就是效率低、再就是涂層與基體結合強度低，涂層質量難以滿足使用要求，均不適用。

已有技術是在罐內表面冷噴涂多層乙烯的方法防腐，優點是效率高，成本低。缺點是壽命較低，每半年就得放空罐內廢酸，檢查人員從頂部人行孔進入檢查一次。盡管罐內表面噴涂了多層乙烯，但每層都很薄，多層疊加后，涂層總的厚度仍然較薄。雖然乙烯耐酸堿腐蝕能力很強，但在混合酸堿作用下，不是絕對不腐蝕，每年仍腐蝕一部分。使用一年后，乙烯防護涂層腐蝕到了接近基體的程度，此時不得不鏟除殘余涂層，重新噴涂乙烯涂層。即增加成本，又耽誤工期。迫切希望一種工藝簡單、成本低廉、防護涂層質量優良、使用壽命長的防腐新工藝替代已有工藝。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鋼質廢酸堿液儲存罐內表面防腐方法，是一種操作簡單、成本低、性能可靠的新方法，且大大延長了涂層使用壽命。

本發明的鋼質廢酸堿液儲存罐內表面防腐方法，技術方案如下：

利用乙烯耐酸堿腐蝕能力很強的優勢，在罐體內表面制備厚乙烯涂層。

進一步的，側壁防腐涂層制備方法是用擠出成型機按罐體內壁曲率擠壓成型乙烯板，板厚根據用戶對使用壽命要求確定，板厚越厚，使用年限越長。

進一步的，板背面與罐體內壁之間用耐酸堿腐蝕膠粘劑粘接。

效果較好的，所述耐酸堿腐蝕膠粘劑為硅橡膠粘接劑。

進一步的，板與板邊端之間用壓力熱熔法連接。

效果較佳的，為強化焊縫處結合強度和防腐性能，所有焊縫處用壓力熱熔法焊接一條厚度5mm左右，寬度20mm左右的密封焊縫用的乙烯板帶。

進一步的，罐體底部和頂部為平面，可直接采購乙烯平板切割成方形或其它利于拼接的形狀，同樣背面粘接，側面壓力熔接。

效果較佳的，方形板面為首選。

進一步的，板的寬度尺寸，不超過罐體頂部人行孔尺寸。板的長度在罐體高度與人行孔尺寸之間。

有益效果

1)乙烯材料具有優良的防酸堿腐蝕的能力。采用本發明，乙烯板可以任選厚度，在焊縫不泄露的情況下，耐腐蝕能力隨板厚的增加而增加。

2)乙烯板的邊端之間采用壓力熱熔法連接，使板板間連接強度可達到基體強度80％。由于是壓力熔融焊接，焊縫密封性能好。

3)密封焊縫用的乙烯板帶的使用進一步提高了密封性能和焊接接頭強度。