[發明專利]一種高強度中碳鋼絲的球化退火工藝在審

申請號：	201910766183.0	申請日：	2019-08-19
公開（公告）號：	CN112391513A	公開（公告）日：	2021-02-23
發明（設計）人：	劉曉超;馬仲富;王仁君;牛學法	申請（專利權）人：	東莞市仲鼎鋼鐵線材有限公司
主分類號：	C21D1/32	分類號：	C21D1/32;C21D1/74;C21D9/52
代理公司：	東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429	代理人：	齊海迪
地址：	523000 廣東省東***	國省代碼：	廣東;44
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種強度中碳鋼退火工藝
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【說明書】：

本發明涉及線材退火技術領域，尤其涉及一種高強度中碳鋼絲的球化退火工藝，包括如下步驟：步驟一、將中碳鋼絲置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內的溫度升至730?750℃，保溫4?6h；步驟二、第一階段冷卻：將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至700?720℃，保溫3?5h；步驟三、第二階段冷卻：繼續將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至650?670℃；步驟四、第三階段冷卻：線材自然冷卻到常溫。采用本發明的工藝加工處理后的中碳鋼絲的金相組織均勻、韌性高、延展性高、硬度低，適合于后續的高強度多次沖壓加工成型操作，有效降低產品沖扁、折彎開裂率。

技術領域

本發明涉及線材退火技術領域，尤其涉及一種高強度中碳鋼絲的球化退火工藝。

背景技術

球化退火是改善鋼組織與性能的基本途徑之一，球化退火的主要目的是使鋼鐵材料的微觀組織中的碳化物球化，降低鋼材的硬度，提高鋼材的塑性和韌性，降低鋼材的變形抗力，使鋼材易于韌性加工成型在中碳鋼絲生產中獲得理想性能和組織，關鍵是選擇適宜的球化退火工藝。而目前，中碳鋼已廣泛用于冷鐓件及擠壓件的生產，特別是隨著科學技術發展，對產品的性能要求越來越高，這就要求中碳鋼線材具備很強的耐變形能力，也就是需要有高韌性，但是現有的球化退火工藝保溫時間較長，能耗較大，同時未對升溫與降溫速率加以控制，最終導致產品性能的穩定性較差,若控制不當則容易導致中碳鋼線材金相組織不均勻，硬度偏高，韌性差，在加工成型時因韌性差難以成型，易損耗模具，同時容易導致生產出來的中碳鋼線材報廢，將嚴重影響中碳鋼線材的成品質量和良品率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高強度中碳鋼絲的球化退火工藝。

為實現上述目的，本發明的一種高強度中碳鋼絲的球化退火工藝，包括如下步驟：

步驟一、將中碳鋼絲置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內的溫度升至730-750℃，保溫4-6h；

步驟二、第一階段冷卻：將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至700-720℃，保溫3-5h；

步驟三、第二階段冷卻：繼續將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至650-670℃；

步驟四、第三階段冷卻：線材自然冷卻到常溫。

優選的，所述步驟一、將中碳鋼絲置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內的溫度升至740℃，保溫5h；

步驟二、第一階段冷卻：將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至715℃，保溫4h；

步驟三、第二階段冷卻：繼續將爐內的溫度以10℃/小時的速度冷卻至665℃；

步驟四、第三階段冷卻：線材自然冷卻到常溫。

優選的，所述步驟一中，首先向熱處理爐中充入純度為99.99%的工業氮氣，當爐內的溫度升溫至550℃時，關閉工業氮氣，向熱處理爐中充入甲醇裂解氣。