[發明專利]二氧化鈦合成系統在審
| 申請號: | 201910766167.1 | 申請日: | 2019-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN110372033A | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 張志剛;楊永亮;李少華;杜國山;徐月和 | 申請(專利權)人: | 中國恩菲工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C01G23/07 | 分類號: | C01G23/07;C01G23/02;C22B34/12 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 張美月 |
| 地址: | 100038*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高鈦渣 排出口 二氧化鈦 合成系統 四氯化鈦 四氯化鈦入口 單元設置 供應裝置 還原熔煉 氯化反應 輸送管路 加料口 鈦鐵礦 氧化反應單元 氯氣入口 氧化單元 制備周期 環保性 申請 | ||
1.一種二氧化鈦合成系統,其特征在于,所述合成系統包括:
鈦鐵礦供應裝置(10);
還原熔煉單元(20),所述還原熔煉單元(20)設置有加料口和高鈦渣排出口,所述加料口與所述鈦鐵礦供應裝置(10)相連通;
氯化反應單元(30),所述氯化反應單元(30)設置有高鈦渣入口、氯氣入口及四氯化鈦排出口,所述高鈦渣入口與所述高鈦渣排出口通過高鈦渣輸送管路相連通;及
氧化單元(40),所述氧化反應單元設置有四氯化鈦入口和二氧化鈦排出口,所述四氯化鈦入口與所述四氯化鈦排出口通過四氯化鈦輸送管路相連通。
2.根據權利要求1所述的合成系統,其特征在于,所述還原熔煉單元(20)包括:
還原熔煉裝置(21),所述還原熔煉裝置(21)設置有所述加料口、所述高鈦渣排出口、液態金屬出口和煙氣出口;
余熱回收裝置(22),所述煙氣出口與所述余熱回收裝置(22)相連通,以回收煙氣中的余熱。
3.根據權利要求2所述的合成系統,其特征在于,所述還原熔煉單元(20)還包括第一冷卻裝置(23),所述第一冷卻裝置(23)設置在所述高鈦渣輸送管路上。
4.根據權利要求3所述的合成系統,其特征在于,所述還原熔煉單元(20)還包括第二冷卻裝置(24),所述第二冷卻裝置(24)用于對從所述液態金屬出口排出的液態金屬進行冷卻。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的合成系統,其特征在于,所述氯化反應單元(30)還包括:
氯化反應裝置(31),所述氯化反應裝置(31)設置有所述四氯化鈦入口和四氯化鈦粗產品排出口;及
除雜劑供應裝置(39),所述除雜劑供應裝置(39)設置由除雜劑供應口;及
精餾裝置(38),所述精餾裝置(38)設置有精餾入口、除雜劑入口和所述二氧化鈦排出口,所述除雜劑入口與所述除雜劑供應口通過除雜劑輸送管路相連通,所述精餾入口與所述四氯化鈦粗產品排出口通過四氯化鈦粗產品輸送管路相連通,以去除四氯化鈦粗產品中的釩元素。
6.根據權利要求5所述的合成系統,其特征在于,所述氯化反應裝置(31)為氣固流化床反應器。
7.根據權利要求5所述的合成系統,其特征在于,所述氯化反應單元(30)還包括急冷裝置(32),所述急冷裝置(32)設置在所述四氯化鈦輸送管路上。
8.根據權利要求7所述的合成系統,其特征在于,所述氯化反應單元(30)還包括旋風除塵裝置(33)和淋洗裝置(34),所述旋風除塵裝置(33)和所述淋洗裝置(34)均設置在所述急冷裝置(32)與所述精餾裝置(38)之間的所述四氯化鈦輸送管路上,且沿物料的流動方向,所述旋風除塵裝置(33)設置在所述淋洗裝置(34)的上游。
9.根據權利要求8所述的合成系統,其特征在于,所述氯化反應單元(30)還包括深冷裝置(35)、雙效換熱裝置(36)及尾氣淋洗裝置(37),所述深冷裝置(35)、雙效換熱裝置(36)及尾氣淋洗裝置(37)均設置在所述淋洗裝置(34)與所述精餾裝置(38)之間的所述四氯化鈦輸送管路上,且沿物料的流動方向,所述深冷裝置(35)設置在所述雙效換熱裝置(36)的上游,所述尾氣淋洗裝置(37)設置在所述雙效換熱裝置(36)的下游,所述深冷凈化裝置中設置有-25℃的制冷劑。
10.根據權利要求5所述的合成系統,其特征在于,所述氧化單元(40)包括:
氧化反應裝置(41),所述氧化反應裝置(41)設置有所述四氯化鈦入口;
三氯化鋁反應裝置(42),所述三氯化鋁反應裝置(42)設置在所述四氯化鈦排出口與所述四氯化鈦入口之間的管路上,且所述三氯化鋁反應裝置(42)用于以鋁和氯氣為原料制備三氯化鋁。
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