[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法以及冶煉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910766101.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110484686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鵬杰;薛月凱;王書桓;田鵬;趙定國(guó);李晨曉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C7/072;C21C5/28
• 代理公司: 11619 北京辰權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董李欣<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

1.一種轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1，向留有熔渣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入還原劑，并使用底部噴槍由轉(zhuǎn)爐底部向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入還原氣直至完成濺渣護(hù)爐操作；

s2，將噴槍降至脫磷槍位，并使用噴槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氮?dú)夂瓦€原氣的混合氣，進(jìn)行脫磷操作；

s3，脫磷操作結(jié)束后，提升噴槍至濺渣護(hù)爐槍位，并將使用噴槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氮?dú)猓M(jìn)行濺渣護(hù)爐操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，在所述濺渣護(hù)爐操作結(jié)束后，還具有將底部噴槍的吹入氣體由還原氣切換為氮?dú)猓约疤嵘龂姌尩牟襟E。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述還原劑為碳粉、焦粉、增碳劑或焦丁中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述還原劑加入量為0.4-0.6倍的碳當(dāng)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述還原氣為含有CO的還原氣體，優(yōu)選為轉(zhuǎn)爐煤氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述步驟s2中脫磷操作時(shí)噴槍吹入的混合氣的流量小于步驟s3中濺渣護(hù)爐操作噴槍吹入的氮?dú)獾牧髁浚粌?yōu)選地步驟s2中脫磷操作時(shí)噴槍吹入的混合氣的流量為步驟s3中濺渣護(hù)爐操作噴槍吹入的氮?dú)獾牧髁康?/4-1/2，更優(yōu)選為1/3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述混合氣中氮?dú)馀c還原氣的流量的比值為1：(0.7-1.2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述脫磷操作時(shí)間為1-3min，濺渣護(hù)爐操作時(shí)間為1-2min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷方法，其特征在于，所述底部噴槍設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)底部噴槍在轉(zhuǎn)爐底部的布置方式為位于等角度間隔的等速螺線上；所述角度間隔優(yōu)選為40-80度。

10.一種轉(zhuǎn)爐熔渣脫磷及循環(huán)利用的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

在具有使用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的脫磷方法處理得到的熔渣的轉(zhuǎn)爐中加入煉鋼原料并進(jìn)行冶煉；測(cè)溫取樣，并控制轉(zhuǎn)爐倒出部分熔渣；冶煉完畢后進(jìn)行出鋼操作將鋼水放出，且將至少部分熔渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)；使用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的脫磷方法對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔渣進(jìn)行處理，處理完畢后將全部熔渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行下一爐次的冶煉，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用冶煉。